Équipement de formation pour climatiseurs à fréquence variable
OEM accepté. ODM accepté.
Application : institut et école de formation
Personnalisation : dimensions / aspect extérieur / matériaux…
Fonction : formation automobile
Garantie : 2 ans
Emballage : caisse en bois
Support technique : logiciel / manuel d’instructions / vidéos / accompagnement par technicien
Expédition : par voie maritime / aérienne / express
Certification ISO 9001 / GPSR / Droits d’auteur
- Aperçu
- Produits recommandés
Équipement de formation pour climatiseurs à fréquence variable
I. Aperçu du produit :
Le panneau est équipé d'indicateurs pour le courant, la tension, la basse pression, la haute pression, la température, etc., afin de détecter l'état de fonctionnement du circuit. La haute et la basse pression du système sont affichées via des afficheurs numériques intelligents utilisant des capteurs de pression avec sorties transmetteur. La technologie de commande est avancée et fortement intégrée à l'automatisation.
1. Simulation de circuit absolue (structure globale et performances entièrement identiques à celles des climatiseurs à fréquence variable disponibles sur le marché).
2. Acquisition multi-points de la température, détection cyclique et affichage numérique.
3. Le climatiseur utilise une technologie avancée d'onduleur à courant continu pur afin de réduire la consommation d'énergie et de faciliter l'enseignement.
II. Composition :
Table d'expérimentation + unité d'alimentation
III. Caractéristiques :
Table d'expérimentation : fabriquée en acier usiné de précision, avec un revêtement époxy-polystyrène global. Les pieds sont équipés de roulettes à frein pour un déplacement et un positionnement faciles.
Unité d’alimentation : Le tableau de commande électrique contient les cartes de circuits d’alimentation et de traitement numérique du signal (DSP), le module de puissance intelligent (IPM) et la carte de circuit de télécommande pour l’unité intérieure de la climatisation à fréquence variable.
IV. Spécifications techniques :
1. Température ambiante : –5 °C à 40 °C ;
2. Humidité relative : ≤ 90 % (à 25 °C) ;
3. Tension d’entrée : CA 220 V ± 5 % (50 Hz) ;
4. Courant maximal : 10 A ;
5. Poids de l’équipement : 130 kg ;
6. Puissance frigorifique et chauffage : refroidissement 530 K, chauffage 600 K ;
7. Protection de sécurité : protection contre les fuites (courant différentiel résiduel ≤ 30 mA, temps de déclenchement ≤ 0,1 s) ;
8. Fluide frigorigène : F22 ;
9. Dimensions : 1600 × 860 × 1750 mm ;
V. Projets de formation :
1. Protection du module
2. Protection de la température élevée au sommet du compresseur
3. Circuit ouvert du capteur de température extérieure ;
4. Court-circuit du capteur de température extérieure ;
5. Température extérieure de refroidissement trop basse ;
6. Température extérieure de refroidissement trop élevée ;
7. Circuit ouvert du capteur de température intérieure ;
8. Court-circuit du capteur de température intérieure ;
9. Circuit ouvert de l’échangeur de chaleur du groupe intérieur ;
10. Circuit ouvert du moteur d’oscillation ;
11. Circuit secondaire ouvert du transformateur d’alimentation de la carte de commande de l’unité intérieure ;
12. Régulation incontrôlée de la vitesse du ventilateur ;
13. Protection par fusible de puissance grillé ;
14. Protection de la communication entre l’unité intérieure et l’unité extérieure ;
15. Circuit ouvert du capteur de température ambiante ;
16. Court-circuit du capteur de température ambiante ;
17. Court-circuit du capteur de température du serpentin ;
18. Circuit ouvert du capteur de température du serpentin ;
19. Circuit ouvert du régulateur de tension 5 V ;
20. Câblage du distributeur à quatre voies ;
