ボール循環式パワーステアリング解剖モデル
納入条件:EXW広州
配送方法:海運/航空/エクスプレス
認証:CE/ISO/GPSR/著作権登録/特許取得…
OEMサービス:OEM可、ODM可
カスタマイズ:ロゴ/サイズ/外観/素材...
技術サポート:ソフトウェア/マニュアル/ビデオ/技術者
- 概要
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製品概要:
循環ボール式パワーステアリングシステムの解剖モデルは、自動車工学、新エネルギー車両、および自動車シャシー修理を専攻とする職業学校、自動車整備訓練機関、および自動車部品企業の技術センター向けに開発された、理論と実践を統合した専門的な教育・訓練装置です。市販の主流乗用車および商用車モデルに対応するオリジナルの循環ボール式パワーステアリングシステムを基に、精密な解体、層別切断、および機能別カラーコーディングによる注釈を用いて、循環ボール機構、ラック・アンド・ピニオン駆動、油圧パワーアシスト回路、ステアリングシャフト連動機構などのコア構造を完全に可視化しています。また、「循環ボール駆動+油圧パワーアシスト」という協調動作原理を直感的に示すことで、従来の教育における「内部伝達構造が隠蔽されており、パワーアシストの制御ロジックが理解しづらい」という課題を効果的に解決します。これは、シャシーのステアリングシステムに関する理論教育と実践訓練を深く融合させるための核心的教育ツールです。
特徴:
物理的解体+色別表示:実際のアセンブリ(例:東風トラック用ステアリングギア)を用いた精密な解体により、スクリュー、ナット、循環鋼球、ラック・ピニオン、油圧パワーアシストシリンダー/バルブアセンブリなどのコア部品を完全に保持します。主要な断面および異なる部品にはそれぞれ異なる色が塗装されており、アセンブリ関係および内部の流路/動力伝達経路を視覚的に明示しています。
静的全構造可視化:外装カバーを開閉/解体することで、2段階伝達機構(スクリュー・ナット間の転がり摩擦、ラック・ピニオンによる運動変換)および油圧パワーアシストの油圧回路インターフェースや制御バルブ構造を明瞭に観察できます。付属の台座には衝撃吸収パッドが装備されており、安定した設置が可能で、教室でのデモンストレーションおよびグループ観察に最適です。
ダイナミック実証:一部の高級モデルでは、入力シャフトを手動で回転させることでステアリング動作をシミュレートでき、スチールボールの循環、ナットの直線運動、およびピニオン/ロッカーアームシャフトの回転出力を観察できます。油圧動力源に接続した場合、パワーアシスト作動プロセスも実証可能です。
教育および実践訓練機能
原理教育:循環ボール式ステアリングの機械的伝動原理および油圧パワーアシストの制御ロジックを説明するために使用され、学生が「滑り摩擦」を「転がり摩擦」に置き換えることで効率が向上する仕組み(伝動効率は90~95%に達します)を理解するのを支援します。
分解・点検:シール交換、スチールボール循環システムの点検、かみ合いクリアランス調整などの分解・組立訓練プラットフォームとして利用可能であり、また、詰まりやパワーアシスト不足など一般的な故障に対する診断手法の教育にも活用できます。
標準化された認知:主要な部品名がラベル付けされており、構造用語の統一的な理解を確立する。職業学校の自動車科における授業実習、実践的技能評価、および技能競技大会に適しています。
製造技術と耐久性の特徴
信頼性の高い素材:分解済みの部品は、純正アセンブリを再整備したものまたは専用教育用部品です。ベースは主に1.5mmの冷間圧延鋼板で製造され、防錆コーティングが施されています。接続部は堅牢で、意図しない損傷を防止します。
安全設計:露出した鋭利なエッジはありません。油圧インターフェースには保護カバーが装備されています。静的モデルのため電源を必要とせず、手動操作による安全上のリスクもありません。
簡単なメンテナンス:部品は容易に脱落しません。カラーコーティングは耐摩耗性に優れています。日常的なほこりの清掃のみで十分であり、複雑なメンテナンスは不要です。
訓練プロジェクト:
I. 教育目的
循環ボール式パワーステアリングシステムの全体構造およびその構成部品の名称と機能を理解すること。
循環ボール式機械伝動および油圧パワーアシストの作動原理を理解すること。
ステアリングシステムの動力伝達経路、油路の流れ、および制御バルブの作動を習得すること。
モデルを分解して、典型的な故障原因およびトラブルシューティング戦略を分析できるようになること。
II. 教育内容
プロジェクト1:全体構造の認識および部品の識別
プロジェクト2:循環ボール式伝動原理の実演および観察
プロジェクト3:油圧パワーアシスト作動原理の実演
プロジェクト4:ステアリングシステムの噛み合いクリアランスおよびフリートラベルの点検
プロジェクト5:典型的な故障のシミュレーションおよび分析
プロジェクト6:分解・組立手順および要点(分解可能・分解済みモデルに適用)
