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Sistema de Treinamento para Ciclo de Refrigeração e Bomba de Calor com IHM

Modelo: BORSTL10- 4

Visão Geral
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1. Escopo da Fornecimento

O Contratado deverá fornecer, entregar, instalar, testar, colocar em operação e entregar o sistema completo Sistema de Treinamento de Ciclo de Refrigeração e Bomba de Calor com Interface Homem-Máquina (IHM) , incluindo:

Sistema completo de refrigeração e bomba de calor de ciclo reverso, plenamente operacional
Sistema de controle programável com tela sensível ao toque IHM
Sistema de gerenciamento de energia com RFID
Painel completo de instrumentação e controle
Acessórios, ferramentas e documentação padrão

O equipamento deve ser montado, testado e entregue de fábrica, pronto para uso imediato em instrução

2. Descrição Geral

O sistema deve ser projetado para treinamento profissional avançado em tecnologia de refrigeração e bomba de calor. Deve permitir:

Operação em ambos os modos de refrigeração direta e modos de bomba de calor reversa
Treinamento prático de fiação e circuitos elétricos de controle
Observação dos componentes de refrigeração e dos estados do sistema
Análise de desempenho e comparação dos ciclos de refrigeração e aquecimento
Cálculo do COP (Coeficiente de Desempenho) e da EER (Razão de Eficiência Energética)
Diagrama de Mollier e análise termodinâmica

Todos os principais componentes devem ser montados de forma visível no painel frontal para observação e operação diretas.

O refrigerante deve ser R134a ou refrigerante equivalente ambientalmente aceitável .

3. Construção mecânica

3.1 Estrutura da bancada de treinamento

Construção em perfis de alumínio de alta resistência e chapas de metal
Dimensões mínimas aproximadas:
1600 (L) × 700 (P) × 1850 (A) mm
Montado sobre quatro (4) rodízios:
- Dois (2) com freios
- Dois (2) sem freios
Totalmente tubulados e com fiação elétrica
Tubos de cobre revestidos com tratamento anti-oxidação e anticorrosão

3.2 Disposição dos Componentes

Todos os principais componentes de refrigeração devem ser montados no painel frontal, incluindo:

Compressor
Condensador (com ventilador)
Evaporador (com ventilador)
Dispositivos de expansão
Receptor e acumulador
Válvula de inversão de quatro vias
Válvulas Solenóides
Manômetros
Válvulas manuais
Visores

A tubulação de refrigeração deve ser claramente disposta e acessível para observação.

4. Requisitos Elétricos

Alimentação elétrica: Monofásica 220 V ±10%, 50 Hz
Corrente nominal: 10 A (mínimo)
Disjuntor diferencial 16 A (mínimo)
Chave de ignição (com trava automática)
Botão de parada de emergência (com trava automática)
Protetor contra sobrecarga 10 A (mínimo)
Voltímetro analógico (0–250 V)
Amperímetro analógico (0–10 A)
Luzes indicadoras (mínimo 5 peças)

5. Componentes de refrigeração e bomba de calor

5.1 Compressor

Capacidade: 1/2 HP (mínimo)
Voltagem: 220V CA, 50HZ
Refrigerante: R134a ou equivalente

5.2 Condensador (com ventilador)

Monofásico 220 V ±10%
Montado para plena visibilidade

5.3 Evaporador (com ventilador)

Monofásico 220 V ±10%

5.4 Válvula Reversora de Quatro Vias

tipo eletrônico 220 VCA
Pressão mínima de operação: 2,5 MPa
Pressão mínima de operação: 0,25 MPa
Tubo de descarga: 3/8" (mínimo)
Tubo de sucção/bobina: 5/16" (mínimo)

5.5 Dispositivos de Expansão

Válvula de expansão por pressão (R134a ou equivalente)
Válvula de Expansão Termostática (VET):
- Faixa de operação: -40 °C a +10 °C
- Temperatura ambiente: -40 °C a +90 °C

5.6 Reservatório de líquido

Capacidade: 1 litro

5.7 Válvulas solenoides

Quantidade: 9 peças
Tensão: 220 V ±10%
Conexão soldada, Φ6 mm (mínimo)

5.8 Filtros-dessecadores para bomba de calor

DN 50
Porta: mínima 1/4" (2 peças)

5.9 Controladores de Pressão

Interruptor de alta pressão: 110–430 psi
Interruptor de baixa pressão: 0–80 psi

5.10 Visores de Vidro

Tipo soldado (6 peças)

6. Interface Homem-Máquina (HMI)

O sistema deve incluir uma HMI programável com tela sensível ao toque, com as seguintes especificações mínimas:

Operação por tela sensível ao toque
Memória: SRAM de 128 KB
Controle de partida/parada do compressor
Comutação entre ciclo de refrigeração e ciclo de bomba de calor
Seleção de trajetos de válvula de expansão e solenoide
Exibição do diagrama de ciclo do sistema
Exibição numérica em tempo real da pressão alta/baixa
Unidades de pressão selecionáveis (bar, psi, kPa)

A interface homem-máquina (HMI) deve fornecer uma visualização gráfica intuitiva do funcionamento do sistema.

7. Instrumentação e medição

O sistema deve incluir:

Manômetro de baixa pressão (-30 ~ 260 psi / -0,1 ~ 1,8 MPa)
Manômetro de alta pressão (-30 ~ 550 psi / -0,1 ~ 3,8 MPa)
Controlador de temperatura com sensor
Termômetro digital
Anemômetro digital:
- Velocidade do vento: 0,3 a 45 m/s
- Resolução: 0,001 m/s
- Temperatura do ar: 0,0 a 45 °C
- Precisão: ±2 °C

Todos os instrumentos de medição devem ser montados de forma permanente e claramente identificados.

8. Sistema de Gerenciamento de Energia RFID (Obrigatório)

O sistema deve incorporar um sistema de gerenciamento de energia baseado em RFID com:

Frequência de operação: alta frequência de 13,56 MHz
Interface de comunicação: RS485 ou Padrão
Display OLED para informações do cartão RFID e códigos de erro
Exibição personalizável via software
Sinais sonoros de status
Indicadores LED
Verificação de Dados:
- Método de comparação OLED
- Verificação baseada em comandos
Software para configuração de parâmetros e testes de funções
Conformidade com a norma ISO-15693
Suporte a ModBus_TCP e ModBus_RTU

O sistema RFID deve permitir a ativação segura da alimentação elétrica mediante autenticação por cartão.

9. Acessórios padrão

Os seguintes acessórios devem ser incluídos:

Conjunto de manômetro de duplo composto (R404A, R407C, R134a, R22)
Termômetro digital
Anemômetro Digital
Kit de ferramentas incluindo:
- cilindro de oxigênio de 2 L
- Cilindro de gás combustível
- Tocha de solda
- Caixa de ferramentas
Bomba de vácuo (1 L)
Refrigerante R134a ou equivalente (1 lata)
Manual experimental (1 cópia)