Anatomisches Modell einer bidirektionalen Dieseleinspritzpumpe
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Produktübersicht:
Dieses bidirektionale Dieselkraftstoffpumpen-Zerlegungsmodell ist ein professionelles Lehr- und Trainingsmodell, das präzise im Maßstab 1:1 auf der Grundlage einer realen, bidirektionalen (doppeltwirkenden) Kolben-Dieselkraftstoffpumpe gefertigt wurde. Mit Fokus auf die Kernkomponenten des Niederdruck-Kraftstoffversorgungssystems eines Dieselmotors betont das Produkt „realistische Nachbildung, anschauliche Visualisierung und praktische Anwendung“. Es wird breit eingesetzt im integrierten Theorie-Praxis-Unterricht im Bereich Kraftfahrzeugprüfung und -reparatur, Anwendung von Baumaschinen sowie Schiffsantriebstechnik sowie in der Vorbereitung auf den Beruf und der fachlichen Weiterbildung von Wartungstechnikern in Unternehmen und hilft Lernenden dabei, Struktur, Funktionsprinzip und Fehlerdiagnoseverfahren bei bidirektionalen Kraftstoffpumpen schnell zu beherrschen.
Merkmale:
1. Die Zerlegung erfolgt an einer vollständigen bidirektionalen Dieselkraftstoffpumpenbaugruppe (inklusive aller Zubehörteile) und zeigt sämtliche Komponenten; dadurch wird die innere wie äußere Struktur der Baugruppe umfassend dargestellt.
2. Für die Zerlegung und Lackierung der einzelnen Abschnitte werden unterschiedliche Farben verwendet, um die mechanische Struktur der inneren und äußeren Komponenten sowie deren Montagebeziehungen klar erkennbar zu machen.
3. Der Gerätegrundrahmen (mit stoßdämpfenden Auflagen) besteht aus 1,5 mm dickem kaltgewalztem Stahlblech, ist gestanzt und mit einer Lackierung versehen. Die stoßdämpfenden Gummiauflagen sind mit M6×4-Schrauben am Grundrahmen befestigt.
Ausbildungsprojekt:
I. Gesamtziele der Ausbildung
Beherrschen der strukturellen Zusammensetzung der bidirektionalen Dieselkraftstoffpumpe, des Arbeitsprinzips der bidirektionalen Saug-/Druckfunktion sowie der Funktionen der Schlüsselkomponenten (Plungerbaugruppe, Förderventil, Nockenmechanismus, bidirektionale Steuermechanik); Fähigkeit zur standardisierten Demontage und Montage des Modells, zur Querschnittsbeobachtung, zur Funktionsdemonstration, zur Simulation und Diagnose häufiger Störungen; Förderung beruflicher Qualitäten wie standardisierter Werkzeugnutzung, geordneter Teileverwaltung, sicherem Arbeiten und Teamarbeit.
Vorausgesetztes Wissen und Vorbereitung
II. Modulare Trainingsprojekte
1. Strukturelle Erkenntnis und statische Beobachtung
2. Dynamische Demonstration der bidirektionalen Funktion und Prinzipanalyse
3. Standardisierte Demontage und Montage mit präziser Steuerung
4. Simulation und Diagnose häufiger Störungen
5. Umfassende Schulung und Kompetenzbewertung
