油圧カップリング解剖模型

製品概要:

油圧カップリング分解モデルは、自動車産業、建設機械産業、鉱山機械産業向けの職業訓練校および企業内研修センターのために特別に設計された、没入型の教育・訓練用装置です。実際の油圧カップリング（または高精度で再現された産業用グレードのモデル）を基に、専門的な分解および補強処理が施されており、ポンプインペラー、タービン、ハウジング、入力／出力シャフト、シールシステム、オイル循環室などの主要部品の構造的関係および空間配置を視覚的に示します。また、手動で回転可能な動力伝達リンクも保持されています。付属の教材と併用することで、静的な構造理解から動的な動作原理、さらには保守手順に至るまで、一貫した教育チェーンを実現し、単なる理論講義や大型設備の現場観察に代わる、極めて効率的な訓練媒体として機能します。

特徴:

構造理解機能： ハウジング、ポンプインペラー、タービン、作動室、入力／出力シャフトなど、すべての主要部品を明確に提示しています。切断面は専門的に着色されており、各部品を容易に識別でき、インペラー間の3～4mmのクリアランスおよび環状のオイル流路を遮ることなく観察できます。付属のマニュアルとともに使用することで、各部品の名称およびその組立関係をラベリングできます。

実演機能： 手動クランクまたは低速電動駆動により、ポンプインペラーがオイルを駆動して遠心力を発生させ、タービンに衝撃を与え、らせん状の循環流を形成する動力伝達過程をシミュレートします。「剛体接触なし、液体の運動量によるトルク伝達」という柔軟な伝達原理を直感的に理解できます。また、スリップ率、過負荷保護、滑らかな始動特性も実証可能です。

実習機能： 元の留め具および分解／再組み立て手順を維持し、完全な分解、洗浄、試験、組み立てを含む標準化された整備訓練を支援します。オイル漏れやインペラー摩耗などの一般的な故障のトラブルシューティングおよび診断をシミュレート可能です。一部のセクションには透明なオイルチャンバー／回路デモンストレーションを採用し、オイルの循環および圧力変化を可視化しています。

教育拡張機能： 講義での実演、グループ研修、技能評価など、多様な教育シーンに応じて活用可能。モーター／ギアボックス実習台と連携することで、トランスミッションシステム全体を対象とした包括的な教育シナリオを構築できます。付属の教材および分解／再組み立てマニュアルにより、理論と実践を統合し、構造的・技術的特徴を明確に提示します。

物理的切断＋専門的機械加工： 産業用グレードの油圧カップリングを採用し、高精度CNC切断により滑らかでバリのない切断面を実現。主要部品は強化処理を施し、視認性と構造強度の両立を図っています。

安定した設置と安全性を考慮した設計： 溶接鋼板製のベース／スタンドを装備しており、卓上設置、壁面取付け、または移動式設置に適しています。角部は丸められており、傷つけにくい設計です。電動駆動モデルには過負荷保護機能および非常停止スイッチが備わっています。

耐久性と可視化性能： 錆びにくい表面コーティングを施しています。切断面は色分けされており（例：ポンプインペラーは青、タービンは赤）、一部のモデルには透明観察窓が設けられており、着色されたデモンストレーション用オイルを注入することで、流体の流れ方向を動的に観察できます。

高い汎用性: 自動車、建設機械、造船、鉱山機械など、さまざまな分野における油圧カップリングの教育用に適しています。また、仕様やモデルに応じたカスタマイズ可能な分解・解説プランにも対応しています。

実習プロジェクト：

Ⅰ．構造認識トレーニング：

油圧カップリングの主な構成部品（ハウジング、ポンプインペラー、タービン、入力軸、出力軸、作動室）を識別します。

ポンプのインペラーおよびタービンブレードの形状、取付方向、相対位置を示すために、切断面を参照してください。

剛性接続を伴わずに動力を伝達する油圧カップリングの基本的な構造的特徴を理解します。

部品のラベリングおよび構造図の作成を完了します。

II. 動作原理の動的デモンストレーション訓練：

入力軸を手動または電動で駆動し、ポンプインペラーの回転による油の循環を観察します。

III. 分解・組立訓練：

標準手順に従って油圧カップリングを分解します。

各部品の摩耗状態、シール、およびクリアランスを点検します。

工程要件に従って再組立、調整、および締め付けを行います。

分解・組立工具の使用方法、トルク管理、および部品の適切な配置に関する訓練を行います。

IV. 主要パラメータおよびクリアランス測定トレーニング：

ポンプのインペラーとタービン間のクリアランスを測定します。

入力軸および出力軸の同軸度および軸方向変位を測定します。

測定データを記録し、標準範囲内かどうかを判定します。

V. 故障現象のシミュレーションおよび分析トレーニング

油量不足のシミュレーション： 動力伝達能力の低下、スリップ現象。

羽根損傷のシミュレーション： 伝達効率の低下、振動の増加。

ベアリング摩耗のシミュレーション： 異常音、軸方向の振れ。

現象に基づいて故障原因を特定し、分析報告書を作成する。

VI．変速機システムとの連携に関する訓練（試験台を装備可能）

油圧カップリングをモーター、ギアボックスおよび負荷装置に接続する。

起動時、加速時および過負荷時の動力伝達特性を観察する。

剛性伝動と油圧伝動の違いを比較する。

VII．評価訓練
制限時間内での構造識別および動作原理の口頭説明。

制限時間内での標準化された分解・組立作業。

故障現象に基づいて診断手順を作成する。