ระบบการฝึกอบรมตู้เย็น

1. ขอบเขตของการจัดหา

ผู้รับจ้างจะต้องจัดหา จัดส่ง ติดตั้ง ทดสอบ วางระบบ และส่งมอบระบบการฝึกอบรมวงจรการทำความเย็นและปั๊มความร้อนพร้อมอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) อย่างครบถ้วน ระบบการฝึกอบรมตู้เย็น รวมถึง:

• โต๊ะฝึกอบรมพร้อมวงจรทำความเย็นแบบครบวงจร
• ระบบเก็บข้อมูลแบบบูรณาการ
• ซอฟต์แวร์สำหรับการรับข้อมูลที่มีใบอนุญาต
• ระบบจัดการพลังงานด้วยเทคโนโลยี RFID
• คอมพิวเตอร์ตั้งโต๊ะที่มีแบรนด์
• UPS แบบออฟไลน์
• เครื่องมือ อะไหล่ และเอกสารทั้งหมด

ระบบนี้จะต้องสมบูรณ์ ใช้งานได้เต็มประสิทธิภาพ และพร้อมสำหรับการใช้งานในการเรียนการสอน

2. คำอธิบายทั่วไป

ระบบฝึกอบรมตู้เย็นจะต้องเป็นหน่วยการศึกษาแบบตั้งโต๊ะ ออกแบบมาเพื่อการศึกษาในห้องปฏิบัติการเกี่ยวกับเทอร์โมไดนามิกส์ของระบบทำความเย็นและการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของระบบ

ระบบนี้จะต้องสามารถให้นักเรียน:

• สังเกตและวิเคราะห์ขั้นตอนต่าง ๆ ของวงจรการทำความเย็น
• วาดและตีความแผนภาพความดัน–เอนทัลปี (P–h)
• กำหนดค่าการให้ความร้อนเกิน (superheating) และการระบายความร้อนต่ำกว่าจุดน้ำแข็ง (subcooling)
• คำนวณสัมประสิทธิ์การทำงาน (COP)
• เปรียบเทียบประสิทธิภาพของวงจรจริงกับวงจรคาร์โนต์ผกผัน
• ประเมินประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์

สารทำความเย็นจะต้องเป็น R134a หรือสารทำความเย็นที่เทียบเท่าซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม .

3. การก่อสร้างเชิงกล

3.1 แท่นฝึกอบรม

• โครงสร้างแบบโปรไฟล์อลูมิเนียมที่เคลื่อนย้ายได้
• ขนาด (ต่ำสุด)
  1200 (ยาว) × 700 (กว้าง) × 1600 (สูง) มม.
• ติดตั้งบนล้อเลื่อนสี่ล้อ (4 ล้อ):
  • สองล้อ (2 ล้อ) พร้อมระบบเบรก
  • สองล้อ (2 ล้อ) ไม่มีระบบเบรก
• กระดานสาธิตด้านหน้า:
  • แผนผังวงจรทำความเย็นพิมพ์แบบซิลค์สกรีน
  • ชิ้นส่วนที่ระบุชื่ออย่างชัดเจน
  • ท่อจ่ายสารทำความเย็นที่ใช้รหัสสี (สีแดง/สีน้ำเงิน)

4. ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า

• แหล่งจ่ายไฟ: 220 โวลต์ ±10% แบบเฟสเดียว ความถี่ 50 เฮิร์ตซ์
• กระแสไฟฟ้าที่ระบุ: 10 แอมแปร์ (ต่ำสุด)
• เบรกเกอร์ตัดวงจรจากกระแสรั่ว (16 แอมแปร์) (ต่ำสุด)
• สวิตช์แบบกุญแจ (แบบล็อกตัวเอง)
• ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (แบบล็อกตัวเอง)
• อุปกรณ์ป้องกันการโหลดเกิน (5 แอมแปร์) (ต่ำสุด)
• ไฟแสดงสถานะ (อย่างน้อย 5 ชิ้น)
• โมดูลตรวจสอบค่าพลังงาน

5. องค์ประกอบของระบบทำความเย็น

ระบบจะต้องประกอบด้วยรายการต่อไปนี้เป็นอย่างน้อย:

5.1 คอมเพรสเซอร์

• ความจุ: 1/8 แรงม้า (ต่ำสุด)
• ปริมาตรการเคลื่อนที่: ประมาณ 4 ลูกบาศก์เซนติเมตร
• ความสามารถในการทำความเย็น: ประมาณ 329 วัตต์ (ตามมาตรฐาน EN 12900)

5.2 คอนเดนเซอร์พร้อมถังน้ำ

• ขดลวดทองแดงแบบเกลียว (12–14 รอบ)
• ท่อน้ำมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างน้อย 1/4 นิ้ว
• จุ่มอยู่ในถังน้ำ
• พื้นที่ถ่ายเทความร้อนประมาณ 0.082 ตารางเมตร

5.3 อีวาโปเรเตอร์พร้อมถังน้ำ

• ขดลวดทองแดงแบบเกลียว (7–9 รอบ)
• ท่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างน้อย 1/4 นิ้ว
• จุ่มอยู่ในถังน้ำ
• พื้นที่ถ่ายเทความร้อนโดยประมาณ 0.049 ตารางเมตร

5.4 ปั๊มหมุนเวียน

• แรงดันไฟฟ้า: 220 V ±10%
• กำลังไฟฟ้า: 165 วัตต์ (ต่ำสุด)
• ปรับระดับกำลังได้ (มีสามระดับ)
• อัตราการไหล: โดยประมาณ 80 ลิตร/นาที
• จำนวน: 2 ชิ้น

5.5 วาล์วขยายตัว

• วาล์วขยายแบบเทอร์โมสแตติกสำหรับควบคุมสมดุลภายใน (TEV)

5.6 ตัวกรอง-สารดูดความชื้น

• ขั้วต่อการให้บริการอย่างน้อย 1/4 นิ้ว

5.7 วาล์วสำหรับการให้บริการและวาล์วแบบใช้มือหมุน

• การเชื่อมต่อแบบเกลียวปลายบาน
• เส้นผ่านศูนย์กลางท่ออย่างน้อย 1/4 นิ้ว

5.8 กระจกสังเกตการณ์

• ติดตั้งบนไลน์ของเหลว ไลน์ดูด และทางเข้าของอีวาโปเรเตอร์ (3 ชิ้น)

6. เครื่องมือวัดและเซ็นเซอร์

ระบบต้องประกอบด้วย:

• มาตรวัดความดันต่ำ: -30 ถึง 260 psi
• มาตรวัดความดันสูง: -30 ถึง 550 psi
• ตัวส่งสัญญาณความดัน: 0–2 MPa (เอาต์พุต 4–20 mA) – 2 ตัว
• ตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิ (PT100) – 4 ตัว
• เทอร์โมมิเตอร์แบบดิจิทัล (-40°C ถึง +90°C) – 4 ตัว
• มิเตอร์วัดแรงดันแบบเข็มชี้ (0–250 โวลต์)
• มิเตอร์วัดกระแสไฟฟ้าแบบเข็ม (0–5 A)
• จอแสดงผล LCD สำหรับแสดงค่าการวัดแบบเรียลไทม์
• โมดูลอินพุตอะนาล็อก
• โมดูลตรวจสอบค่าพลังงาน
• ตัวควบคุมแรงดันสูง/ต่ำ

ต้องสามารถวัดความดันและอุณหภูมิได้ที่จุดต่าง ๆ หลายจุดทั่วทั้งวงจรทำความเย็น

7. ถังเก็บน้ำและระบบแลกเปลี่ยนความร้อน

• คอยล์ระเหยและคอยล์ควบแน่นต้องจุ่มอยู่ในถังน้ำแยกต่างหาก
• ต้องมีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิของถังน้ำ
• ระบบหมุนเวียนต้องสามารถทำให้น้ำไหลเวียนระหว่างถังทั้งสองช่วงการทดลองภายใต้สภาวะคงที่
• ระบบต้องสามารถแสดงวงจรการทำความเย็นและวงจรปั๊มความร้อนได้

8. ระบบบันทึกข้อมูลแบบบูรณาการ

ระบบต้องประกอบด้วยระบบบันทึกข้อมูลแบบหลายฟังก์ชันในตัว ซึ่งมีคุณสมบัติขั้นต่ำดังนี้:

• การเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ผ่านพอร์ต USB
• การเก็บรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์
• ความสามารถในการวัดค่าที่มีความแม่นยำสูง
• การบันทึกข้อมูลแบบปรับด้วยตนเองและแบบอัตโนมัติ
• ช่วงเวลาการสุ่มตัวอย่างที่กำหนดค่าได้ (ตามเวลาหรือตามช่วงระยะ)
• โหมดการแสดงผลของเครื่องมือแบบดิจิทัลและแอนะล็อก
• อินเทอร์เฟซกราฟิกที่ใช้งานง่าย
• รูปแบบและหน้าจอแสดงผลที่ปรับแต่งได้

ต้องจัดหาสายเคเบิล USB ที่จำเป็นทั้งหมด

9. ระบบจัดการพลังงาน RFID (บังคับใช้)

อุปกรณ์ต้องประกอบด้วยระบบควบคุมพลังงานแบบบูรณาการที่ใช้เทคโนโลยี RFID พร้อม:

• ความถี่ในการทำงาน: 13.56 เมกะเฮิร์ตซ์ (ความถี่สูง)
• การสื่อสารผ่าน RS485 (มาตรฐาน)
• จอแสดงผล OLED สำหรับข้อมูลบัตร RFID
• เสียงแจ้งสถานะ
• ไฟ LED แสดงสถานะ
• ความสามารถในการตรวจสอบข้อมูล
• การกำหนดค่าพารามิเตอร์ผ่านซอฟต์แวร์
• สอดคล้องกับโปรโตคอล ISO-15693
• รองรับ ModBus_TCP และ ModBus_RTU

ระบบ RFID ต้องควบคุมการเปิดใช้งานพลังงานผ่านการรับรองตัวตนด้วยบัตร

10. อุปกรณ์เพิ่มเติม

10.1 คอมพิวเตอร์ตั้งโต๊ะแบรนด์

ยี่ห้อ: แรงม้า, Dell หรือแบรนด์ที่เทียบเท่าซึ่งได้รับการรับรอง
อ้างอิงจากผู้ผลิต:

ข้อกำหนดขั้นต่ำ:

• โปรเซสเซอร์: Intel Core i5 (รุ่นที่ 10 หรือใหม่กว่า)
• แคช: อย่างน้อย 12 MB
• ความถี่พื้นฐาน: 2.5 GHz หรือสูงกว่า
• แรม: 8 GB DDR4
• หน่วยจัดเก็บข้อมูล: ฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ SATA ความจุ 1 TB หรือดีกว่า
• กราฟิก: แบบบูรณาการ
• จอแสดงผล: ขนาดไม่น้อยกว่า 21.5 นิ้ว
• ความละเอียด: อย่างน้อย 1366 × 768
• อินเทอร์เฟซ: VGA ×1, HDMI ×1
• คีย์บอร์ดและเมาส์: USB, ยี่ห้อเดียวกัน
• ระบบปฏิบัติการ: Free-DOS หรือเทียบเท่า

10.2 แหล่งจ่ายไฟสำรองแบบไม่ตัดตอน (UPS)

• ประเภท: UPS แบบออฟไลน์
• ความจุ: อย่างน้อย 650 VA
• เวลาสำรองพลังงาน: อย่างน้อย 10 นาที ภายใต้โหลดเต็ม
• รองรับ: คอมพิวเตอร์ 1 เครื่อง + จอภาพ 1 เครื่อง

11. ความสามารถในการเรียนรู้

ระบบจะต้องรองรับการฝึกปฏิบัติในห้องปฏิบัติการต่อไปนี้:

• การใช้แผนภูมิความดัน–เอนธาลปี
• การกำหนดค่าความร้อนเกินและค่าความเย็นเกิน
• ดุลพลังงานของระบบทำความเย็น
• การคำนวณสัมประสิทธิภาพเชิงเทียบ (COP)
• การกำหนดประสิทธิภาพแบบไอโซเอนโทรปิกและประสิทธิภาพเชิงปริมาตร
• อิทธิพลของอุณหภูมิแหล่งความร้อนและแหล่งความเย็นต่อ COP
• การเปรียบเทียบระหว่างวงจรจริงกับวงจรคาร์โนต์ผกผัน