Sistema de formación para compresores

alcance del suministro

El Contratista deberá suministrar, entregar, instalar, probar, poner en servicio y entregar el sistema completo Sistema de formación para compresores , incluidos:

• Unidad de formación totalmente operativa de refrigeración/deshumidificación
• Panel integrado de instrumentación y control
• Sistema de gestión de energía RFID
• Accesorios y herramientas estándar
• Documentación y manuales de experimentos

El sistema deberá estar completo, ensamblado en fábrica, probado y listo para su uso didáctico.

2. Descripción general

El Sistema de Entrenamiento para Compresores será una unidad de entrenamiento completamente operativa para refrigeración y deshumidificación, diseñada para:

• Simular el flujo de trabajo de un deshumidificador
• Demostrar el funcionamiento del ciclo de refrigeración
• Permitir el entrenamiento de arranque del compresor
• Facilitar la práctica de carga de refrigerante
• Apoyar la evaluación del rendimiento y la representación gráfica del diagrama de Mollier

El sistema incluirá unidades de batería de ventilador condensador y evaporador dispuestas para simular un proceso de deshumidificación del aire.

El refrigerante será R134a o un refrigerante equivalente ambientalmente aceptable .

3. Construcción mecánica

3.1 Estructura de la bancada de formación

• Construida con perfiles de aluminio y estructura de chapa metálica
• Dimensiones mínimas aproximadas:
  700 (An) × 1000 (L) × 1500 (Al) mm
• Montada sobre cuatro (4) ruedas industriales de alta resistencia:
  • Dos (2) con frenos de bloqueo
  • Dos (2) sin freno
• Totalmente conectado con tuberías y conexiones eléctricas
• Todos los componentes claramente etiquetados

panel de demostración 3.2

• Diagrama impreso del circuito de refrigeración
• Diagrama eléctrico con puntos de prueba
• Tuberías de refrigeración codificadas por colores (rojo/azul)
• Manómetros de alta y baja presión integrados
• Vidrio de observación transparente para el monitoreo del refrigerante

4. Requisitos eléctricos

• Alimentación eléctrica: Monofásica 220 V ±10 %, 50 Hz
• Corriente nominal: 16 A (mínimo)
• Interruptor automático diferencial de 16 A (mínimo)
• Interruptor de llave (tipo con bloqueo automático)
• Botón de parada de emergencia (tipo con bloqueo automático)
• Protector contra sobrecargas de 5 A (mínimo)
• Luces indicadoras (mínimo 5 unidades)
• Conexiones de enchufe de seguridad para todos los componentes

5. Componentes del sistema de refrigeración

El sistema deberá incluir, como mínimo:

5.1 Compresor

• Potencia del motor: 1/3 HP
• Tensión: 220V AC, 50HZ

Compatible con R134a o refrigerante equivalente ambientalmente aceptable .

5.2 Condensador (tipo bobina con ventilador)

• Puertos de refrigerante: entrada y salida mínimas de 1/4"
• Instalación integrada con el evaporador

5.3 Evaporador (tipo bobina con ventilador)

• Puertos de refrigerante: entrada y salida mínimas de 1/4"

5.4 Dispositivo de estrangulamiento

• Tipo de tubo capilar

5.5 Filtro-desecador

• Puertos de servicio mínimos de 1/4"

5.6 Válvula de servicio

• Puerto de servicio de baja presión: mínimo 1/4"

5.7 Válvulas manuales

• Conexión roscada para brida
• Diámetro mínimo de tubería de 1/4" (2 piezas)

5.8 Visor de vidrio

• Tipo soldado

6. Instrumentación y medición

El sistema deberá estar equipado con:

• Manómetro de baja presión (-30 ~ 260 psi / -0,1 ~ 1,8 MPa)
• Manómetro de alta presión (-30 ~ 550 psi / -0,1 ~ 3,8 MPa)
• Voltímetro analógico (0–250 V)
• Amperímetro analógico (0–10 A)
• Pantalla digital de temperatura:
  • Rango: -50 °C a +110 °C
  • Precisión: ±0,5°C
  • Resolución: 0.1°C
  • Sonda blindada PT100 / NTC (4 unidades)
• VENTILADOR:
  • de energía de corriente acústica
  • Aprox. 120 × 120 mm

Todos los instrumentos deben estar montados de forma permanente y claramente etiquetados.

7. Sistema de gestión de energía RFID (Requisito obligatorio)

El equipo debe incluir un sistema integrado de control de energía basado en RFID con las siguientes especificaciones mínimas:

• Frecuencia de funcionamiento: alta frecuencia de 13,56 MHz
• Interfaz de comunicación: RS485 o estándar
• Pantalla OLED para el número de tarjeta RFID, los datos y los códigos de error
• Configuración personalizable de la pantalla mediante software
• Indicaciones acústicas del estado
• Indicadores de LED
• Capacidad de verificación de datos:
  • Comparación de lectura/escritura en OLED
  • Verificación basada en comandos
• Software para la configuración de parámetros y las pruebas de funciones
• Protocolos de comunicación:
  • ISO-15693
  • ModBus_TCP
  • ModBus_RTU

El sistema RFID deberá permitir la activación controlada del equipo mediante autenticación con tarjeta autorizada.

8. Accesorios estándar

El suministro incluirá:

• Juego de manómetros de doble compuesto (para R404A, R407C, R134a, R22)
• Pinza amperimétrica CA: mínimo
  • Tensión de CA: 600 V
  • Tensión de CC: 600 V
  • Corriente de CA: 600 A
  • Capacitancia: 60 000 μF
  • Resistencia: 60 MΩ
  • Función de prueba de diodo
• Anemómetro digital:
  • Velocidad del viento: 0,3 ~ 45 m/s
  • Resolución: 0,001 m/s
  • Rango de temperatura del aire: 0,0 ~ 45 °C
  • Precisión: ±2 °C
  • LCD con retroiluminación
• Juego de herramientas que incluye:
  • cilindro de oxígeno de 2 L
  • Cilindro de gas combustible
  • Soplete de soldadura
  • Caja de herramientas
• Bomba de vacío (1 L)
• Refrigerante R134a o equivalente (1 unidad)
• Lámpara de prueba para neón (12–250 V)
• Manual de experimentos (1 ejemplar)

9. Capacidades funcionales

El sistema deberá permitir la formación en:

• Inspección de componentes del circuito
• Formación sobre el arranque con PTC
• Formación sobre el arranque en modo corriente
• Funcionamiento del sistema de refrigeración
• Comprensión de los principios de aire acondicionado deshumidificante
• Elaboración del diagrama de Mollier
• Evaluación del rendimiento de refrigeración
• Práctica de carga y mantenimiento de refrigerante