ระบบการฝึกอบรมคอมเพรสเซอร์

1. ขอบเขตของการจัดหา

ผู้รับจ้างจะต้องจัดหา จัดส่ง ติดตั้ง ทดสอบ วางระบบ และส่งมอบระบบการฝึกอบรมวงจรการทำความเย็นและปั๊มความร้อนพร้อมอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) อย่างครบถ้วน ระบบการฝึกอบรมคอมเพรสเซอร์ รวมถึง:

• หน่วยการฝึกอบรมระบบทำความเย็น/ลดความชื้นที่สามารถใช้งานได้เต็มรูปแบบ
• แผงควบคุมและเครื่องมือวัดแบบบูรณาการ
• ระบบจัดการพลังงานด้วยเทคโนโลยี RFID
• อุปกรณ์เสริมและเครื่องมือมาตรฐาน
• เอกสารประกอบและคู่มือการทดลอง

ระบบต้องสมบูรณ์ครบถ้วน ประกอบและทดสอบที่โรงงานแล้ว และพร้อมใช้งานเพื่อวัตถุประสงค์ในการเรียนการสอน

2. คำอธิบายทั่วไป

ระบบฝึกอบรมคอมเพรสเซอร์ต้องเป็นหน่วยฝึกอบรมการทำความเย็นและการลดความชื้นที่สามารถทำงานได้เต็มรูปแบบ ซึ่งออกแบบมาเพื่อ:

• จำลองกระบวนการทำงานของเครื่องลดความชื้น
• สาธิตการดำเนินงานของวงจรทำความเย็น
• สนับสนุนการฝึกการสตาร์ทคอมเพรสเซอร์
• อำนวยความสะดวกในการฝึกปฏิบัติการเติมสารทำความเย็น
• สนับสนุนการประเมินประสิทธิภาพและการวาดแผนผังโมลิเยร์ (Mollier diagram)

ระบบต้องประกอบด้วยหน่วยคอยล์ลมแบบคอนเดนเซอร์และอีวาโปเรเตอร์ ที่จัดวางเพื่อจำลองกระบวนการลดความชื้นในอากาศ

สารทำความเย็นจะต้องเป็น R134a หรือสารทำความเย็นที่เทียบเท่าซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม .

3. การก่อสร้างเชิงกล

3.1 โครงสร้างโต๊ะฝึกอบรม

• ทำจากโครงอลูมิเนียมโปรไฟล์และโครงแผ่นโลหะ
• ขนาดขั้นต่ำโดยประมาณ:
  700 (กว้าง) × 1000 (ยาว) × 1500 (สูง) มม.
• ติดตั้งบนล้อเลื่อนหนัก 4 ล้อ
  • สองชิ้น (2) พร้อมระบบล็อกเบรก
  • สองล้อ (2 ล้อ) ไม่มีระบบเบรก
• ติดตั้งท่อและเชื่อมต่อระบบไฟฟ้าอย่างสมบูรณ์
• ชิ้นส่วนทั้งหมดมีป้ายกำกับที่ชัดเจน

แผงสาธิต 3.2

• แผนผังวงจรทำความเย็นที่พิมพ์ไว้
• แผนผังระบบไฟฟ้าพร้อมจุดทดสอบ
• ท่อทำความเย็นที่ระบุสีตามประเภท (สีแดง/สีน้ำเงิน)
• มาตรวัดความดันสูงและต่ำแบบฝังใน
• กระจกสังเกตการณ์แบบใสสำหรับตรวจสอบสารทำความเย็น

4. ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า

• แหล่งจ่ายไฟ: เฟสเดียว 220 โวลต์ ±10% ความถี่ 50 เฮิร์ตซ์
• กระแสไฟฟ้าที่กำหนด: 16 แอมแปร์ (อย่างน้อย)
• เบรกเกอร์ตัดวงจรรั่ว 16 แอมแปร์ (อย่างน้อย)
• สวิตช์กุญแจ (แบบล็อกตัวเอง)
• ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (แบบล็อกตัวเอง)
• อุปกรณ์ป้องกันการโหลดเกิน 5 แอมแปร์ (อย่างน้อย)
• ไฟแสดงสถานะ (อย่างน้อย 5 ชิ้น)
• ขั้วต่อปลั๊กความปลอดภัยสำหรับชิ้นส่วนทั้งหมด

5. องค์ประกอบของระบบทำความเย็น

ระบบต้องประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้อย่างน้อยที่สุด:

5.1 คอมเพรสเซอร์

• กำลังมอเตอร์: 1/3 แรงม้า
• แรงดันไฟฟ้า: 220V AC, 50HZ

ใช้งานร่วมกับสารทำความเย็น R134a หรือ สารทำความเย็นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเทียบเท่า .

5.2 คอนเดนเซอร์ (แบบคอยล์พัดลม)

• ขั้วต่อสารทำความเย็น: ขนาดอย่างน้อย 1/4 นิ้ว สำหรับทางเข้าและทางออก
• ติดตั้งรวมกับอีวาโปเรเตอร์

5.3 อีวาโปเรเตอร์ (แบบคอยล์พัดลม)

• ขั้วต่อสารทำความเย็น: ขนาดอย่างน้อย 1/4 นิ้ว สำหรับทางเข้าและทางออก

5.4 อุปกรณ์ควบคุมการไหลของสารทำความเย็น

• แบบท่อลดความดันแบบแคปิลารี

5.5 ตัวกรองและตัวดูดความชื้น

• ขั้วต่อให้บริการอย่างน้อย 1/4 นิ้ว

5.6 วาล์วให้บริการ

• ขั้วต่อให้บริการแรงดันต่ำ: อย่างน้อย 1/4 นิ้ว

5.7 วาล์วแบบควบคุมด้วยมือ

• การเชื่อมต่อแบบฟเลร์เกลียว
• เส้นผ่านศูนย์กลางท่ออย่างน้อย 1/4 นิ้ว (จำนวน 2 ชิ้น)

5.8 กระจกสังเกตการณ์

• แบบเชื่อม

6. เครื่องมือวัดและระบบวัดค่า

ระบบต้องติดตั้งอุปกรณ์ดังนี้:

• มาตรวัดความดันต่ำ (-30 ถึง 260 psi / -0.1 ถึง 1.8 MPa)
• มาตรวัดความดันสูง (-30 ถึง 550 psi / -0.1 ถึง 3.8 MPa)
• มิเตอร์วัดแรงดันแบบแอนะล็อก (0–250 โวลต์)
• แอมมิเตอร์แบบอะนาล็อก (0–10 A)
• จอแสดงอุณหภูมิดิจิทัล:
  • ช่วงการวัด: -50°C ถึง +110°C
  • ความแม่นยำ: ±0.5°C
  • ความละเอียด: 0.1°C
  • โพรบที่หุ้มฉนวนแบบ PT100 / NTC (4 ตัว)
• พัดลม:
  • 220 วอลต์ AC
  • ประมาณ 120 × 120 มม.

เครื่องมือทั้งหมดต้องติดตั้งอย่างถาวรและระบุชื่ออย่างชัดเจน

7. ระบบจัดการพลังงาน RFID (ข้อกำหนดบังคับ)

อุปกรณ์ต้องประกอบด้วยระบบควบคุมพลังงานแบบบูรณาการที่ใช้เทคโนโลยี RFID ซึ่งมีข้อกำหนดขั้นต่ำดังนี้:

• ความถี่ในการทำงาน: ความถี่สูง 13.56 เมกะเฮิร์ตซ์
• อินเทอร์เฟซการสื่อสาร: RS485 หรือมาตรฐาน
• จอแสดงผล OLED สำหรับแสดงหมายเลขบัตร RFID ข้อมูล และรหัสข้อผิดพลาด
• การปรับแต่งการตั้งค่าหน้าจอได้ผ่านซอฟต์แวร์
• เสียงแจ้งสถานะ
• ไฟ LED แสดงสถานะ
• ความสามารถในการตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล:
  • การเปรียบเทียบการอ่าน/เขียน OLED
  • การยืนยันโดยใช้คำสั่ง
• ซอฟต์แวร์สำหรับกำหนดค่าพารามิเตอร์และการทดสอบฟังก์ชัน
• โปรโตคอลการสื่อสาร:
  • ISO-15693
  • ModBus_TCP
  • ModBus_RTU

ระบบ RFID ต้องสามารถเปิดใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างควบคุมผ่านการตรวจสอบสิทธิ์ด้วยบัตรที่ได้รับอนุญาต

8. อุปกรณ์เสริมมาตรฐาน

การจัดหาต้องรวมถึง:

• ชุดมาตรวัดแรงดันแบบประกอบสองชนิด (สำหรับสารทำความเย็น R404A, R407C, R134a, R22)
• แคลมป์มิเตอร์กระแสสลับ: ค่าต่ำสุด
  • แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ: 600 V
  • แรงดันไฟฟ้ากระแสตรง: 600 V
  • กระแสไฟฟ้ากระแสสลับ: 600 A
  • ความจุ: 60000 μF
  • ความต้านทาน: 60 MΩ
  • ฟังก์ชันการทดสอบไดโอด
• อะเนโมมิเตอร์แบบดิจิทัล:
  • ความเร็วลม: 0.3 ถึง 45 เมตรต่อวินาที
  • ความละเอียด: 0.001 เมตรต่อวินาที
  • ช่วงอุณหภูมิของอากาศ: 0.0 ถึง 45°C
  • ความแม่นยำ: ±2°C
  • หน้าจอ LCD มีไฟแบ็คไลต์
• ชุดเครื่องมือประกอบด้วย:
  • ถังออกซิเจนขนาด 2 ลิตร
  • ถังก๊าซเชื้อเพลิง
  • หัวเชื่อม
  • กล่องเครื่องมือ
• ปั๊มสุญญากาศ (1 ลิตร)
• สารทำความเย็น R134a หรือเทียบเท่า (1 หน่วย)
• หลอดไฟทดสอบนีออน (12–250V)
• คู่มือการทดลอง (1 เล่ม)

9. ความสามารถในการทำงาน

ระบบต้องรองรับการฝึกอบรมในหัวข้อต่อไปนี้:

• การตรวจสอบชิ้นส่วนวงจร
• การฝึกการสตาร์ทแบบ PTC
• การฝึกการสตาร์ทแบบ current-mode
• การดำเนินงานของระบบทำความเย็น
• การเข้าใจหลักการปรับสภาพอากาศแบบลดความชื้น
• การวาดแผนภาพ Mollier
• การประเมินประสิทธิภาพของระบบทำความเย็น
• การเติมสารทำความเย็นและการให้บริการบำรุงรักษา