Système de formation sur les compresseurs

1. Périmètre de la fourniture

L'entrepreneur doit fournir, livrer, installer, tester, mettre en service et remettre l'ensemble complet de la Système de formation sur les compresseurs , y compris :

• Unité de formation entièrement fonctionnelle pour la réfrigération/déshumidification
• Tableau intégré d'instrumentation et de commande
• Système de gestion de l'alimentation par RFID
• Accessoires et outils standard
• Documentation et manuels d'expérimentation

Le système doit être complet, assemblé en usine, testé et prêt à être utilisé à des fins pédagogiques.

2. Description générale

Le système de formation sur les compresseurs doit être une unité de formation entièrement fonctionnelle en réfrigération et en déshumidification conçue pour :

• Simuler le flux de travail d’un déshumidificateur
• Illustrer le fonctionnement du cycle frigorifique
• Permettre la formation au démarrage des compresseurs
• Faciliter l’entraînement au chargement des fluides frigorigènes
• Prendre en charge l'évaluation des performances et le tracé du diagramme de Mollier

Le système doit inclure des unités de batterie de ventilation pour condenseur et évaporateur disposées de manière à simuler un procédé de déshumidification de l'air.

Le fluide frigorigène doit être R134a ou un fluide frigorigène équivalent accepté sur le plan environnemental .

3. Construction mécanique

3.1 Structure de la table de formation

• Construite à partir de profilés en aluminium et d'une structure en tôle
• Dimensions minimales approximatives :
  700 (L) × 1000 (P) × 1500 (H) mm
• Montée sur quatre (4) roulettes robustes :
  • Deux (2) avec freins à blocage
  • Deux (2) sans frein
• Entièrement raccordé en tuyauterie et électriquement connecté
• Tous les composants clairement étiquetés

3.2 Tableau de démonstration

• Schéma imprimé du circuit frigorifique
• Schéma électrique avec points de mesure
• Tuyauterie frigorifique codée par couleurs (rouge/bleu)
• Manomètres haute et basse pression intégrés
• Viseur transparent pour le suivi du fluide frigorigène

4. Exigences électriques

• Alimentation électrique : Monophasée 220 V ±10 %, 50 Hz
• Courant nominal : 16 A (minimum)
• Disjoncteur différentiel 16 A (minimum)
• Interrupteur à clé (type à verrouillage automatique)
• Bouton d'arrêt d'urgence (type à verrouillage automatique)
• Protecteur contre les surcharges 5 A (minimum)
• Voyants lumineux (minimum 5 pièces)
• Prises de sécurité pour tous les composants

5. Composants du système de réfrigération

Le système doit comprendre, au minimum :

5.1 Compresseur

• Puissance du moteur : 1/3 ch
• Tension: 220V CA, 50HZ

Compatible avec le R134a ou un réfrigérant équivalent accepté sur le plan environnemental .

5.2 Condenseur (type batterie à ventilateur)

• Raccords pour réfrigérant : diamètre minimal de 1/4" à l'entrée et à la sortie
• Installation intégrée avec l'évaporateur

5.3 Évaporateur (type batterie à ventilateur)

• Raccords pour réfrigérant : diamètre minimal de 1/4" à l'entrée et à la sortie

5.4 Dispositif de détente

• Type tube capillaire

5.5 Filtre-sécheur

• Raccords de service d’au moins 1/4"

5.6 Robinet de service

• Raccord de service basse pression : au moins 1/4"

5.7 Robinets manuels

• Raccord conique fileté
• Diamètre minimal de tuyauterie de 1/4" (2 pièces)

5.8 Voyant de liquide

• Type soudé

6. Instrumentation et mesures

Le système doit être équipé de :

• Manomètre basse pression (-30 à 260 psi / -0,1 à 1,8 MPa)
• Manomètre haute pression (-30 à 550 psi / -0,1 à 3,8 MPa)
• Voltmètre analogique (0–250 V)
• Ampèremètre analogique (0–10 A)
• Afficheur numérique de température :
  • Plage de température : -50 °C à +110 °C
  • Précision : ±0,5 °C
  • Résolution : 0.1°C
  • Sonde gainée PT100 / NTC (4 pièces)
• Je suis un fan.
  • 220V CA
  • Environ 120 × 120 mm

Tous les instruments doivent être fixés de façon permanente et clairement étiquetés.

7. Système de gestion de l’alimentation RFID (exigence obligatoire)

L’équipement doit inclure un système intégré de commande de puissance basé sur la technologie RFID, répondant aux spécifications minimales suivantes :

• Fréquence de fonctionnement : haute fréquence de 13,56 MHz
• Interface de communication : RS485 ou standard
• Affichage OLED indiquant le numéro de la carte RFID, les données et les codes d’erreur
• Paramètres d’affichage personnalisables via logiciel
• Indications sonores de l'état
• Indicateurs LED
• Capacité de vérification des données :
  • Comparaison lecture/écriture sur affichage OLED
  • Vérification basée sur des commandes
• Logiciel de configuration des paramètres et de test des fonctions
• Protocoles de communication :
  • ISO-15693
  • ModBus_TCP
  • ModBus_RTU

Le système RFID doit permettre l’activation contrôlée des équipements via une authentification par carte autorisée.

8. Accessoires standard

La fourniture comprend :

• Jeu de manomètres à double composition (pour R404A, R407C, R134a, R22)
• Pince ampèremétrique CA : minimum
  • Tension CA : 600 V
  • Tension continue : 600 V
  • Courant alternatif : 600 A
  • Capacité : 60 000 µF
  • Résistance : 60 MΩ
  • Fonction de test de diode
• Anémomètre numérique :
  • Vitesse du vent : 0,3 à 45 m/s
  • Résolution : 0,001 m/s
  • Plage de température de l’air : 0,0 à 45 °C
  • Précision : ±2 °C
  • Affichage LCD rétroéclairé
• Kit d’outils comprenant :
  • bouteille d’oxygène de 2 L
  • Bouteille de gaz combustible
  • Torch de soudage
  • Boîte à outils
• Pompe à vide (1 L)
• Fréon R134a ou équivalent (1 unité)
• Lampe témoin néon (12–250 V)
• Manuel d’expérimentation (1 exemplaire)

9. Fonctionnalités

Le système doit permettre la formation en :

• Inspection des composants de circuit
• Formation au démarrage PTC
• Formation au démarrage en mode courant
• Fonctionnement du système de réfrigération
• Compréhension des principes de la climatisation déshumidifiante
• Tracé du diagramme de Mollier
• Évaluation des performances frigorifiques
• Pratique de la charge et de l’entretien du fluide frigorigène