Анатомическая модель усилителя воздушного тормоза

Обзор продукта:

Этот продукт представляет собой учебно-тренировочную модель масштаба 1:1, точно воспроизведенную и расчленённую на составные части, основанную на распространённом пневматическом усилителе тормозов для коммерческих транспортных средств (грузовиков и автобусов). Благодаря направленному расчленению, подвижным демонстрациям и чёткой маркировке в ней наглядно отображены внутренняя конструкция, рабочий процесс и путь передачи усилия в пневматическом усилителе тормозов. Модель специально разработана для профессиональных училищ, технических колледжей, специализирующихся на диагностике и ремонте автомобилей, а также на обслуживании коммерческих транспортных средств с новыми источниками энергии, а также для учебных центров по ремонту автомобилей и программ предварительной подготовки кадров для компаний, эксплуатирующих коммерческие транспортные средства. Она используется при интегрированном теоретико-практическом обучении и демонстрации таких дисциплин, как пневматические тормозные системы, принципы работы тормозных усилителей и диагностика неисправностей, решая ключевые педагогические трудности, связанные с недоступностью внутренней конструкции и сложностью объяснения принципов функционирования реальных устройств.

Особенности:
1. Разобранный с использованием полного пневматического усилителя тормозов (со всеми вспомогательными компонентами); в комплект входят все детали, что обеспечивает всестороннюю демонстрацию внутренней и внешней структуры узла.

2. Благодаря разрезу и окраске каждой секции в различный цвет механическая структура внутренних и внешних компонентов, а также их взаимосвязи при сборке наглядно демонстрируются.

3. Основание оборудования (с виброгасящими прокладками) изготовлено из холоднокатаного стального листа толщиной 1,5 мм, штампованного и формованного, с порошковым покрытием. Виброгасящие прокладки крепятся к основанию винтами М6×4.

Учебные проекты:

Проект 1: Понимание конструкции и идентификация компонентов

Проект 2: Анализ статической пневматической схемы и логики управления

Проект 3: Демонстрация и наблюдение динамического рабочего процесса

Проект 4: Разборка и сборка, а также осмотр компонентов

Проект 5: Моделирование типичных неисправностей и диагностика

Проект 6: Комплексное тестирование характеристик и итоговое обучение