Ar-Condicionado do Tipo Split Simples para Refrigeração / Aquecimento

1. GERAL

1.1 Escopo dos Trabalhos

O Contratado deverá fornecer, entregar, instalar, testar, colocar em operação e entregar o Dispositivo de Treinamento em Ar-Condicionado Split completo, adequado para laboratórios de ensino técnico e profissionalizante (TVET).

O equipamento deverá compreender um sistema completo de ar-condicionado do tipo split, plenamente operacional, montado sobre uma plataforma móvel de treinamento, incluindo unidades interna e externa, instrumentação, módulos de simulação de falhas, acessórios e documentação instrucional.

A unidade deverá estar completa em todos os aspectos e pronta para uso imediato em atividades instrucionais.

1.2 Finalidade

O dispositivo de treinamento deverá permitir:

• Demonstração dos procedimentos de instalação de ar-condicionadores do tipo split
• Estudo do ciclo de refrigeração e dos componentes do sistema
• Operação em modos de refrigeração e aquecimento
• Exercícios práticos de manutenção e resolução de problemas
• Medição e análise de desempenho
• Treinamento em diagnóstico de falhas do sistema

1.3 Normas aplicáveis

O equipamento deve estar em conformidade com as normas internacionais aplicáveis, incluindo, mas não se limitando a:

• Normas IEC para segurança elétrica
• Normas ISO para sistemas de refrigeração
• Regulamentações locais de segurança elétrica e de laboratório
• Normas ambientais relacionadas à manipulação de refrigerantes

Todos os refrigerantes fornecidos devem estar em conformidade com as regulamentações ambientais internacionais.

2. DESCRIÇÃO DO SISTEMA

O Equipamento Didático para Ar Condicionado Split deve basear-se em um sistema real de ar condicionado split comercial e deve consistir em:

• Uma (1) unidade evaporadora de parede interna
• Uma (1) unidade condensadora externa (tipo de frequência variável)
• Tubulação de refrigeração integrada com acesso para manutenção
• Painel de instrumentação
• Sistema de simulação de falhas

Tanto a unidade interna quanto a unidade externa devem ser montadas em um mesmo estrutura metálica de alumínio para treinamento, equipada com rodízios reforçados.

O sistema deve operar em:

• Modo de arrefecimento
• Modo de aquecimento (operação em ciclo reverso)

3. Construção mecânica

3.1 Plataforma de Treinamento

• Dimensões mínimas
  1200 mm (C) × 1000 mm (L) × 1750 mm (A)
• Estrutura rígida de suporte em alumínio
• Quatro (4) rodízios de alta resistência:
  • Dois (2) com freios
  • Dois (2) sem freios
• Layout claro para manutenção e visibilidade instrucional
• Todos os componentes rotulados com texto e diagramas do circuito de refrigeração

3.2 Sistema de Refrigeração

3.2.1 Refrigerante

• Refrigerante: R410A ou equivalente aprovado

3.2.2 Unidade Externa (Seção do Condensador)

Deve incluir:

• Compressor inversor, 220 VCA
• Refrigerante: R410A ou equivalente
• Capacidade do condensador: Mínimo 4,1 kW
• Método de refrigeração: Ar forçado
• Capacidade do evaporador: Mínimo 3,5 kW
• Método de refrigeração: Expansão direta
• Controlador de refrigeração com tubo capilar
• Filtro secador soldado
• Válvulas de inspeção de três vias:
  • Linha de gás: Mínimo 3/8 polegada
  • Linha de líquido: Mínimo 1/2 polegada

3.2.3 Unidade Interna (Evaporador de Parede)

• Tipo de parede
• Controlador de temperatura integrado
• Totalmente operacional nos modos de refrigeração e aquecimento

3.3 Acessórios do Circuito de Refrigeração

O sistema de refrigeração deve incluir:

• Visor de observação (tipo soldado)
• Válvulas manuais (mínimo 2 peças, conexão flared, Φ6)
• Manômetros de alta e baixa pressão:
  • Baixa pressão: -30 a 500 psi (0–35 kg/cm²)
  • Alta pressão: 0–800 psi (0–55 kg/cm²)
• Controladores de alta e baixa pressão
• Conexões de rosca alargada Φ6 mm

4. SISTEMA ELÉTRICO

4.1 Requisitos de Alimentação

• Monofásico 220 V ±10%
• Frequência: 50 Hz
• Corrente nominal: 16 A (mínimo)

4.2 Painel de Controle

O painel de controle do instrumento deve incluir:

• Voltímetro analógico (0–250 V)
• Amperímetro analógico (0–10 A)
• Ligado/Desligado
• Disjuntor diferencial residual 16 A (mínimo)
• Protetor contra sobrecarga 10 A (mínimo)
• Interruptor de partida por chave (tipo com auto-bloqueio)
• Botão de parada de emergência (tipo com auto-bloqueio)
• No mínimo cinco (5) luzes indicadoras
• Quatro (4) mostradores digitais de temperatura

Todos os cabos devem ser roteados internamente e identificados de forma clara.

4.3 Medição de Temperatura

As unidades de exibição digital de temperatura devem atender aos seguintes requisitos:

• Alimentação elétrica: 220 V ±10%
• Faixa: -50 °C a +110 °C
• Precisão: ±0,5°C
• Resolução: 0.1°C
• Tipo de sensor: NTC com bainha protetora

Quantidade: 4 conjuntos.

5. SISTEMA DE SIMULAÇÃO DE FALHAS

O equipamento deve incluir:

• No mínimo dez (10) unidades independentes de configuração de falhas
• Módulos de diagnóstico e teste de falhas

O sistema deve permitir a simulação de falhas comuns em sistemas de ar-condicionado, para fins de treinamento.

6. INSTRUMENTAÇÃO E ACESSÓRIOS PARA TREINAMENTO

Devem ser fornecidos os seguintes acessórios padrão:

• Conjunto de manômetro composto duplo (compatível com R410A, R404A, R407C, R134a e R22)
• Jogo de chaves de boca (7 peças)
• Anemômetro digital:
  • Velocidade do vento: 0,3–45 m/s
  • Função de medição de temperatura
• Kit de ferramentas para alargamento e expansão:
  • Métrico: 6–19 mm
  • Imperial: 1/4"–3/4"
• Caixa de ferramentas incluindo:
  • cilindro de oxigênio de 2 L
  • Cilindro de gás
  • Tocha de solda
• Detector de vazamento ultrassônico
• Bomba de vácuo de duas etapas
• Caneta de teste neon (12–250 V)
• R410A Refrigerante
• Manual prático de treinamento

7. REQUISITOS FUNCIONAIS

O sistema deve permitir que os alunos realizem:

• Identificação dos componentes do ar-condicionado tipo split
• Treinamento prático de instalação de sistemas de ar-condicionado tipo split
• Observação do ciclo de refrigeração
• Medição e aquisição de dados experimentais
• Aplicação de diagramas entalpia-umidade (psicrométricos)
• Diagnóstico de falhas do sistema
• Cálculo de desempenho
• Discussão e relatório analíticos

8. REQUISITOS DE SEGURANÇA

O sistema deve incluir:

• Proteção contra corrente residual
• Proteção contra sobrecarga
• Dispositivo de parada de emergência
• Válvulas de serviço claramente identificadas
• Conexões seguras de refrigerante
• Procedimentos seguros para o carregamento e recuperação de refrigerante

Todas as partes rotativas ou energizadas expostas devem ser adequadamente protegidas.