เครื่องปรับอากาศแบบแยกส่วนเดี่ยว สำหรับการทำความเย็น/ให้ความร้อน

1. ทั่วไป

1.1 ขอบเขตของงาน

ผู้รับจ้างจะต้องจัดหา จัดส่ง ติดตั้ง ทดสอบ วางระบบ และส่งมอบอุปกรณ์ฝึกอบรมเครื่องปรับอากาศแบบแยกส่วนอย่างครบถ้วน ซึ่งเหมาะสมสำหรับห้องปฏิบัติการด้านการศึกษาและฝึกอบรมวิชาชีพ (TVET)

อุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องประกอบด้วยระบบเครื่องปรับอากาศแบบแยกส่วนที่สามารถใช้งานได้ครบถ้วน ติดตั้งบนแท่นฝึกอบรมแบบเคลื่อนย้ายได้ รวมถึงหน่วยภายในอาคารและหน่วยภายนอกอาคาร อุปกรณ์วัดค่า โมดูลจำลองข้อผิดพลาด อุปกรณ์เสริม และเอกสารคู่มือการเรียนการสอน

หน่วยอุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องสมบูรณ์ครบถ้วนในทุกด้าน และพร้อมใช้งานในการเรียนการสอนทันที

1.2 วัตถุประสงค์

อุปกรณ์ฝึกอบรมนี้จะต้องสามารถทำให้:

• แสดงขั้นตอนการติดตั้งเครื่องปรับอากาศแบบแยกส่วน
• การศึกษาระบบวงจรการทำความเย็นและส่วนประกอบของระบบ
• การดำเนินงานทั้งในโหมดทำความเย็นและโหมดให้ความร้อน
• การฝึกปฏิบัติการบำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาเบื้องต้น
• การวัดและการวิเคราะห์สมรรถนะของระบบ
• การฝึกอบรมการวินิจฉัยข้อผิดพลาดของระบบ

1.3 มาตรฐานที่ใช้บังคับ

อุปกรณ์จะต้องสอดคล้องตามมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้อง ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:

• มาตรฐาน IEC ด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า
• มาตรฐาน ISO ด้านระบบทำความเย็น
• ระเบียบข้อบังคับด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าและในห้องปฏิบัติการของท้องถิ่น
• มาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการจัดการสารทำความเย็น

สารทำความเย็นทั้งหมดที่จัดหาต้องสอดคล้องตามระเบียบข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมระดับสากล

2. คำอธิบายระบบ

อุปกรณ์ฝึกอบรมเครื่องปรับอากาศแบบแยกส่วน (Split Air Conditioner Training Device) ต้องใช้ระบบเครื่องปรับอากาศเชิงพาณิชย์แบบแยกส่วนจริงเป็นพื้นฐาน และประกอบด้วย:

• หนึ่ง (1) หน่วยระเหยแบบติดผนังภายในอาคาร
• หนึ่ง (1) หน่วยควบแน่นภายนอกอาคาร (ชนิดความถี่แปรผัน)
• ท่อระบบที่เชื่อมต่อวงจรทำความเย็นแบบบูรณาการ พร้อมช่องเข้าถึงเพื่อการบริการ
• แผงแสดงผลและวัดค่า
• ระบบจำลองข้อผิดพลาด

ทั้งหน่วยภายในอาคารและหน่วยภายนอกอาคารต้องติดตั้งอยู่บนโครงสร้างฝึกอบรมที่ทำจากอลูมิเนียมร่วมกัน พร้อมล้อเลื่อนแบบทนทานสูง

ระบบจะต้องทำงานใน:

• รูปแบบการเย็น
• โหมดทำความร้อน (การดำเนินการแบบวงจรย้อนกลับ)

3. การก่อสร้างเชิงกล

3.1 แพลตฟอร์มการฝึกอบรม

• ขนาดขั้นต่ำ
  1200 มม. (ยาว) × 1000 มม. (กว้าง) × 1750 มม. (สูง)
• โครงสร้างแท่นยึดอะลูมิเนียมที่แข็งแรง
• ล้อเลื่อนหนัก 4 ล้อ:
  • สองล้อ (2 ล้อ) พร้อมระบบเบรก
  • สองล้อ (2 ล้อ) ไม่มีระบบเบรก
• รูปแบบที่ชัดเจนเพื่อการบำรุงรักษาและการมองเห็นคำแนะนำ
• ชิ้นส่วนทั้งหมดมีป้ายกำกับด้วยข้อความและแผนผังวงจรทำความเย็น

3.2 ระบบทำความเย็น

3.2.1 สารทำความเย็น

• สารทำความเย็น: R410A หรือเทียบเท่าที่ได้รับการรับรอง

3.2.2 หน่วยภายนอก (ส่วนคอนเดนเซอร์)

ต้องประกอบด้วย:

• คอมเพรสเซอร์แบบอินเวอร์เตอร์ 220 VAC
• สารทำความเย็น: R410A หรือเทียบเท่า
• ความสามารถในการระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์: อย่างน้อย 4.1 กิโลวัตต์
• วิธีการระบายความร้อน: ใช้ลมบังคับ
• ความสามารถในการระเหยของอีวาโปเรเตอร์: อย่างน้อย 3.5 กิโลวัตต์
• วิธีการระบายความร้อน: การขยายโดยตรง (Direct expansion)
• ตัวควบคุมระบบทำความเย็นแบบท่อแคปิลารี
• ตัวกรองและดูดความชื้นแบบเชื่อมแบบถาวร
• วาล์วตรวจสอบสามทาง:
  • ท่อนำก๊าซ: อย่างน้อย 3/8 นิ้ว
  • ท่อนำของเหลว: อย่างน้อย 1/2 นิ้ว

3.2.3 หน่วยภายในอาคาร (อีวาโปเรเตอร์แบบติดผนัง)

• แบบติดผนัง
• ตัวควบคุมอุณหภูมิแบบบูรณาการ
• สามารถทำงานได้เต็มประสิทธิภาพทั้งในโหมดทำความเย็นและโหมดให้ความร้อน

อุปกรณ์เสริมวงจรทำความเย็น 3.3

ระบบทำความเย็นจะต้องประกอบด้วย:

• กระจกสังเกตการณ์ (แบบเชื่อม)
• วาล์วแบบใช้มือหมุน (อย่างน้อย 2 ชิ้น แบบข้อต่อฟลาเรด ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ6)
• มาตรวัดแรงดันสูงและแรงดันต่ำ:
  • แรงดันต่ำ: -30 ถึง 500 psi (0–35 กก./ตร.ซม.)
  • แรงดันสูง: 0–800 psi (0–55 กก./ตร.ซม.)
• ตัวควบคุมแรงดันสูงและแรงดันต่ำ
• ข้อต่อเกลียวแบบบานออก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม.

4. ระบบไฟฟ้า

4.1 ข้อกำหนดด้านพลังงาน

• เฟสเดียว 220 V ±10%
• ความถี่: 50Hz
• กระแสไฟฟ้าที่กำหนด: 16 แอมแปร์ (อย่างน้อย)

4.2 แผงควบคุม

แผงควบคุมเครื่องมือต้องประกอบด้วย:

• มิเตอร์วัดแรงดันแบบเข็มชี้ (0–250 โวลต์)
• มิเตอร์วัดกระแสแบบเข็มชี้ (0–10 แอมแปร์)
• เปิด/ปิด การไหลของน้ำ
• เบรกเกอร์ตัดกระแสรั่ว 16 แอมแปร์ (อย่างน้อย)
• อุปกรณ์ป้องกันแรงดันเกิน 10 แอมแปร์ (ต่ำสุด)
• สวิตช์สตาร์ทด้วยกุญแจ (แบบล็อกตัวเอง)
• ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (แบบล็อกตัวเอง)
• ไฟแสดงสถานะอย่างน้อยห้า (5) ดวง
• จอแสดงอุณหภูมิดิจิทัลสี่ (4) หน่วย

สายไฟทั้งหมดต้องเดินภายในตัวเครื่องและระบุให้ชัดเจน

4.3 การวัดอุณหภูมิ

หน่วยแสดงอุณหภูมิดิจิทัลต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดดังนี้:

• แหล่งจ่ายไฟ: 220 โวลต์ ±10%
• ช่วงการวัด: -50°C ถึง +110°C
• ความแม่นยำ: ±0.5°C
• ความละเอียด: 0.1°C
• ชนิดของเซ็นเซอร์: NTC พร้อมปลอกป้องกัน

จำนวน: 4 ชุด

5. ระบบจำลองข้อผิดพลาด

อุปกรณ์ต้องประกอบด้วย:

• หน่วยตั้งค่าข้อผิดพลาดที่แยกจากกันอย่างน้อยสิบ (10) หน่วย
• โมดูลการวินิจฉัยและทดสอบข้อผิดพลาด

ระบบต้องสามารถจำลองข้อผิดพลาดทั่วไปของระบบปรับอากาศเพื่อวัตถุประสงค์ในการฝึกอบรมได้

6. เครื่องมือวัดและอุปกรณ์เสริมสำหรับการฝึกอบรม

ต้องจัดหาอุปกรณ์เสริมมาตรฐานต่อไปนี้:

• ชุดมาตรวัดแรงดันแบบคอมโพสิตคู่ (ใช้งานร่วมกับสารทำความเย็น R410A, R404A, R407C, R134a, R22 ได้)
• ชุดประแจ (7 ชิ้น)
• อะเนโมมิเตอร์แบบดิจิทัล:
  • ความเร็วลม: 0.3–45 เมตร/วินาที
  • ฟังก์ชันวัดอุณหภูมิ
• ชุดเครื่องมือบานปลายและขยายท่อ:
  • ระบบเมตริก: 6–19 มม.
  • ระบบอิมพีเรียล: 1/4 นิ้ว–3/4 นิ้ว
• กล่องเครื่องมือ ประกอบด้วย:
  • ถังออกซิเจนขนาด 2 ลิตร
  • กระปุกแก๊ส
  • หัวเชื่อม
• เครื่องตรวจรั่วแบบอัลตราโซนิก
• ปั๊มสุญญากาศสองขั้นตอน
• ปากกาทดสอบนีออน (12–250 โวลต์)
• R410A สารทำความเย็น
• คู่มือการฝึกปฏิบัติจริง

7. ข้อกำหนดด้านฟังก์ชัน

ระบบจะต้องอนุญาตให้นักเรียนสามารถดำเนินการได้ดังนี้:

• การระบุชิ้นส่วนของเครื่องปรับอากาศแบบแยกส่วน
• การฝึกติดตั้งระบบเครื่องปรับอากาศแบบแยกส่วน
• การสังเกตวงจรทำความเย็น
• การวัดและเก็บรวบรวมข้อมูลเชิงทดลอง
• การประยุกต์ใช้แผนภูมิเอนทัลปี-ความชื้น (แผนภูมิไซโคเมทริก)
• การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของระบบ
• การคำนวณประสิทธิภาพ
• การอภิปรายเชิงวิเคราะห์และการจัดทำรายงาน

8. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ระบบต้องประกอบด้วย:

• การป้องกันกระแสเหลือ
• การป้องกันการโอเวอร์โหลด
• อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน
• วาล์วบริการที่มีป้ายกำกับอย่างชัดเจน
• การเชื่อมต่อสารทำความเย็นที่มั่นคง
• ขั้นตอนการจัดการสารทำความเย็นอย่างปลอดภัย ทั้งในระหว่างการเติมและการดึงกลับ

ส่วนที่หมุนหรือส่วนที่มีไฟฟ้าเปิดเผยทั้งหมดต้องมีอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม