Climatiseur monosplit pour le refroidissement / le chauffage

1. GÉNÉRALITÉS

1.1 Champ d'application des travaux

L'entrepreneur doit fournir, livrer, installer, mettre à l'essai, mettre en service et remettre l'ensemble du dispositif de formation sur climatiseurs monosplits, adapté aux laboratoires d'enseignement et de formation techniques et professionnelles (EFTP).

L'équipement doit comprendre un système de climatisation à détente séparée entièrement fonctionnel, monté sur une plateforme mobile de formation, comprenant des unités intérieure et extérieure, des instruments de mesure, des modules de simulation de pannes, des accessoires et une documentation pédagogique.

L'unité doit être complète sous tous rapports et prête à être utilisée immédiatement à des fins pédagogiques.

1.2 Objectif

Le dispositif de formation doit permettre :

• La démonstration des procédures d’installation des climatiseurs à détente séparée
• L’étude du cycle frigorifique et des composants du système
• Le fonctionnement en mode rafraîchissement et en mode chauffage
• Des exercices pratiques d’entretien et de dépannage
• Les mesures et l’analyse des performances
• La formation au diagnostic des pannes du système

1.3 Normes applicables

L’équipement doit être conforme aux normes internationales applicables, notamment, sans s’y limiter :

• Normes CEI relatives à la sécurité électrique
• Normes ISO relatives aux systèmes de réfrigération
• Réglementations locales en matière de sécurité électrique et de laboratoire
• Normes environnementales relatives à la manipulation des fluides frigorigènes

Tous les fluides frigorigènes fournis doivent être conformes à la réglementation environnementale internationale.

2. DESCRIPTION DU SYSTÈME

Le dispositif pédagogique pour climatiseur monosplit doit être fondé sur un système réel de climatiseur monosplit commercial et doit comprendre :

• Une (1) unité évaporatrice murale intérieure
• Une (1) unité extérieure de condensation (type à fréquence variable)
• Tuyauterie frigorifique intégrée avec accès pour maintenance
• Tableau de bord d’instrumentation
• Système de simulation de pannes

Les unités intérieure et extérieure doivent être montées sur un même châssis de formation structurel en aluminium équipé de roulettes robustes.

Le système doit fonctionner en :

• Mode de refroidissement
• Mode chauffage (fonctionnement en cycle inversé)

3. Construction mécanique

3.1 Plateforme de formation

• Dimensions minimales
  1200 mm (L) × 1000 mm (l) × 1750 mm (H)
• Structure rigide en aluminium
• Quatre (4) roulettes robustes :
  • Deux (2) avec frein
  • Deux (2) sans frein
• Agencement clair permettant un entretien aisé et une bonne visibilité pédagogique
• Tous les composants sont étiquetés avec du texte et des schémas du circuit frigorifique

3.2 Système frigorifique

3.2.1 Fluide frigorigène

• Réfrigérant : R410A ou équivalent approuvé

3.2.2 Unité extérieure (section condenseur)

Doit comprendre :

• Compresseur à onduleur, 220 V CA
• Fluide frigorigène : R410A ou équivalent
• Capacité du condenseur : au moins 4,1 kW
• Méthode de refroidissement : air forcé
• Capacité de l’évaporateur : au moins 3,5 kW
• Méthode de refroidissement : détente directe
• Régulateur frigorifique à tube capillaire
• Sécheur-filtre soudé
• Vannes d'inspection à trois voies :
  • Ligne de gaz : minimum 3/8 pouce
  • Ligne liquide : minimum 1/2 pouce

3.2.3 Unité intérieure (évaporateur mural)

• Type mural
• Régulateur de température intégré
• Fonctionnement complet en mode refroidissement et en mode chauffage

3.3 Accessoires du circuit frigorifique

Le système frigorifique doit comprendre :

• Viseur de contrôle (type soudé)
• Vannes manuelles (minimum 2 pièces, raccord conique, Φ6)
• Manomètres haute et basse pression :
  • Basse pression : -30 à 500 psi (0–35 kg/cm²)
  • Haute pression : 0–800 psi (0–55 kg/cm²)
• Régulateurs de pression haute et basse
• Raccords filetés évasés Φ6 mm

4. SYSTÈME ÉLECTRIQUE

4.1 Exigences en matière d’alimentation électrique

• Monophasé 220 V ±10 %
• Fréquence: 50 Hz
• Courant nominal : 16 A (minimum)

4.2 Tableau de commande

Le tableau de commande des instruments doit comprendre :

• Voltmètre à aiguille (0–250 V)
• Ampèremètre à aiguille (0–10 A)
• Arrêt/Marche
• Disjoncteur différentiel résiduel 16 A (minimum)
• Protecteur contre les surcharges 10 A (minimum)
• Interrupteur de démarrage à clé (type à verrouillage automatique)
• Bouton d'arrêt d'urgence (type à verrouillage automatique)
• Au minimum cinq (5) voyants lumineux
• Quatre (4) affichages numériques de température

Tous les câblages doivent être acheminés à l’intérieur et clairement identifiés.

4.3 Mesure de la température

Les afficheurs numériques de température doivent satisfaire aux exigences suivantes :

• Alimentation électrique : 220 V ±10 %
• Plage de température : -50 °C à +110 °C
• Précision : ±0,5 °C
• Résolution : 0.1°C
• Type de capteur : NTC avec gaine de protection

Quantité : 4 jeux.

5. SYSTÈME DE SIMULATION DE DÉFAUTS

L’équipement doit comprendre :

• Au moins dix (10) unités indépendantes de simulation de défauts
• Modules de dépannage et de test des défauts

Le système doit permettre la simulation des pannes courantes de la climatisation à des fins de formation.

6. INSTRUMENTATION ET ACCESSOIRES DE FORMATION

Les accessoires standard suivants doivent être fournis :

• Jeu de manomètres composites doubles (compatible avec les réfrigérants R410A, R404A, R407C, R134a et R22)
• Jeu de clés (7 pièces)
• Anémomètre numérique :
  • Vitesse du vent : 0,3–45 m/s
  • Fonction de mesure de la température
• Kit d’outils pour le formage et l’élargissement des tubes :
  • Métrique : 6–19 mm
  • Impérial : 1/4"–3/4"
• Boîte à outils comprenant :
  • bouteille d’oxygène de 2 L
  • Bouteille de gaz
  • Torch de soudage
• Détecteur de fuites ultrasonique
• Pompe à vide à deux étages
• Stylo-test néon (12–250 V)
• R410A Réfrigérant
• Manuel de formation pratique

7. EXIGENCES FONCTIONNELLES

Le système doit permettre aux étudiants d’effectuer les opérations suivantes :

• Identification des composants d’un climatiseur split
• Formation à l’installation de systèmes de climatisation split
• Observation du cycle de réfrigération
• Mesure et acquisition de données expérimentales
• Application des diagrammes enthalpie-humidité (psychrométriques)
• Diagnostic des pannes du système
• Calcul des performances
• Discussion analytique et rédaction du rapport

8. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

Le système doit comprendre :

• Protection contre le courant résiduel
• Protection contre la surcharge
• Dispositif d’arrêt d’urgence
• Robinet de service clairement étiqueté
• Raccordements sécurisés du fluide frigorigène
• Procédures de manipulation sécurisée pour le remplissage et la récupération du fluide frigorigène

Toutes les parties tournantes ou sous tension exposées doivent être correctement protégées.