ระบบการฝึกอบรมโมเดลตู้เย็น

1. ขอบเขตของการจัดหา

ผู้จัดจำหน่ายจะต้องจัดหาอุปกรณ์การฝึกอบรมพื้นฐานด้านการทำความเย็นแบบครบวงจร ซึ่งประกอบเสร็จสมบูรณ์ ผ่านการทดสอบแล้ว และพร้อมใช้งานได้ทันที รวมถึงอุปกรณ์เสริมมาตรฐาน คู่มือเอกสาร และวัสดุการฝึกอบรมทั้งหมดตามที่ระบุไว้ในเอกสารนี้

อุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องออกแบบมาเพื่อการศึกษาวิชาชีพและเทคนิคด้านหลักการพื้นฐานของการทำความเย็นและปรับอากาศ โดยมีระบบจัดการพลังงานแบบ RFID ครอบคลุมการติดตั้ง การปฏิบัติงาน การควบคุม การบำรุงรักษา และการวินิจฉัยข้อขัดข้อง

2. คำอธิบายทั่วไป

อุปกรณ์การฝึกอบรมพื้นฐานด้านการทำความเย็นจะต้องเป็นระบบทำความเย็นที่สามารถทำงานได้จริงอย่างสมบูรณ์ ติดตั้งอยู่บนโต๊ะฝึกอบรมที่เคลื่อนย้ายได้ ระบบดังกล่าวจะจำลองโครงสร้างและหลักการทำงานของเครื่องปรับอากาศแบบแยกส่วน (Split-type Air-conditioning Unit) และรองรับการฝึกปฏิบัติจริงในหัวข้อต่าง ๆ ดังนี้

• การดำเนินการของวงจรทำความเย็น
• การเดินสายวงจรควบคุมไฟฟ้า
• การเดินระบบและการปรับแต่งระบบ
• การบำรุงรักษาและการวินิจฉัยข้อบกพร่อง
• การวัดและวิเคราะห์ประสิทธิภาพ

ระบบที่จัดทำขึ้นต้องประกอบด้วยส่วนประกอบที่จัดเรียงอย่างเป็นระเบียบและมีป้ายกำกับชัดเจน ช่องสังเกตแบบโปร่งใส ท่อทำความเย็นครบถ้วน และวงจรไฟฟ้าที่ต่อสายครบทุกจุด เหมาะสำหรับการใช้งานเพื่อการเรียนการสอน

สารทำความเย็นที่ใช้คือ R134a หรือสารทำความเย็นที่เทียบเท่าซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม .

3. ข้อกำหนดด้านการก่อสร้าง

3.1 โครงสร้างเชิงกล

• โครงสร้างแบบตั้งบนโต๊ะ (Bench-type) ที่ผลิตจากโครงอลูมิเนียมและแผ่นโลหะ
• ขนาดโดยรวม (ขั้นต่ำ):
  1200 (ยาว) × 700 (กว้าง) × 1600 (สูง) มม.
• ติดตั้งบนล้อเลื่อนสี่ล้อ:
  • สองล้อ (2 ล้อ) พร้อมระบบเบรก
  • สองล้อ (2 ล้อ) ไม่มีระบบเบรก
• แผงแสดงผลด้านหน้าประกอบด้วย:
  • แผนผังวงจรทำความเย็นที่พิมพ์ลงบนแผง
  • ท่อระบบที่ระบุสี (สีแดง/น้ำเงิน เพื่อบ่งชี้สถานะของสารทำความเย็น)
  • การจัดวางชิ้นส่วนที่ระบุไว้อย่างชัดเจน

4. ข้อมูลทางเทคนิค

5. ส่วนประกอบหลักและข้อกำหนดทางเทคนิค

ระบบต้องประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้ (แต่ไม่จำกัดเพียงเท่านี้):

5.1 ส่วนประกอบของระบบทำความเย็น

• เครื่องบด
  • กำลัง: 1/3 แรงม้า (อย่างน้อย)
  • แรงดันไฟฟ้า: 220V AC, 50HZ
  • เข้ากันได้กับ R134a หรือก๊าซเทียบเท่า
• เครื่องปรับความหนา
  • การระบายความร้อนแบบธรรมชาติ
  • ช่องต่อสารทำความเย็น: เส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. สำหรับทางเข้า/ออก (อย่างน้อย)
  • ความเร็วพัดลมแบบปรับได้ (ถ้าใช้ได้)
• คอนเดนเซอร์พร้อมพัดลม
  • แบบขยายโดยตรง
  • ขั้วต่อ: 1/4 นิ้ว (อย่างน้อย)
  • ปริมาตรภายในประมาณ 412 × 310 × 290 มม. (±10%)
  • ประกอบด้วยช่องแช่แข็งและช่องเก็บเย็น
• อุปกรณ์ควบคุมการไหล
  • แบบท่อลดความดันแบบแคปิลารี
• ตัวกรอง-ตัวดูดความชื้น
  • ขั้วต่อสำหรับบริการ: 1/4 นิ้ว (อย่างน้อย)
• วาล์วสำหรับบริการ
  • ขั้วต่อความดันสูงและขั้วต่อความดันต่ำ (1/4 นิ้ว) (อย่างน้อย)
• วาล์วมือ
  • การเชื่อมต่อแบบฟเลร์เกลียว
  • เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 1/4 นิ้ว (ต่ำสุด)
• กระจกตรวจสอบระดับของเหลว
  • ติดตั้งบนไลน์ของเหลว ไลน์ดูด และทางเข้าของอีวาโปเรเตอร์ (3 ชิ้น)

5.2 เครื่องมือวัดและระบบวัดค่า

• มาตรวัดแรงดันต่ำ
  • ช่วงการวัด: -30 ถึง 260 psi / -0.1 ถึง 1.8 MPa
• มาตรวัดแรงดันสูง
  • ช่วงการวัด: -30 ถึง 550 psi / -0.1 ถึง 3.8 MPa
• มิลลิโวลต์มิเตอร์แบบแอนะล็อก
  • 0 ถึง 250 V
• มิลลิแอมป์มิเตอร์แบบแอนะล็อก
  • 0 ถึง 10 A
• เทอร์โมมิเตอร์แบบดิจิทัล (4 ชิ้น)
  • ช่วงวัด: -40°C ถึง +90°C
  • เทอร์โมคัปเปิลชนิด NTC (10 กิโลโอห์ม ที่ 25°C)
• ตัวควบคุมแรงดันสูง/ต่ำ
  • ข้อต่อแบบฟลาเร่เกลียว
  • เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: Φ6 มม.

ระบบไฟฟ้าส่วนที่ 5.3

• เบรกเกอร์ตัดวงจรเมื่อมีกระแสรั่ว (220 V, 16 A)
• สวิตช์กุญแจแบบล็อกอัตโนมัติ
• ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (แบบล็อกตัวเอง)
• อุปกรณ์ป้องกันการโหลดเกิน (10 แอมแปร์) (ค่าต่ำสุด)
• ไฟแสดงสถานะ (อย่างน้อย 5 ชิ้น)
• ตัวควบคุมอุณหภูมิดิจิทัลและเซ็นเซอร์
• สายไฟควบคุมแบบครบวงจร พร้อมใช้งานสำหรับการฝึกปฏิบัติ

6. ระบบจัดการพลังงาน RFID (บังคับใช้)

ระบบจะต้องประกอบด้วยระบบจัดการพลังงานแบบ RFID แบบบูรณาการ ซึ่งมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ความถี่ในการทำงาน: 13.56 เมกะเฮิร์ตซ์ (ความถี่สูง)
• การสื่อสารผ่าน RS485 หรือมาตรฐานทั่วไป
• เสียงแจ้งสถานะ
• แสดงสถานะด้วย LED
• จอแสดงผล OLED สำหรับแสดงหมายเลขบัตรและรหัสข้อผิดพลาด
• ฟังก์ชันการตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล
• ซอฟต์แวร์กำหนดค่าพารามิเตอร์
• รองรับ:
  • โปรโตคอล ISO-15693
  • ModBus_TCP
  • ModBus_RTU

ระบบ RFID ต้องสามารถเปิดใช้งานอุปกรณ์ผ่านบัตรได้ และรองรับการควบคุมการจัดการคำสั่งการใช้งาน

7. อุปกรณ์มาตรฐาน

ต้องจัดหาอุปกรณ์เสริมต่อไปนี้:

• ชุดมาตรวัดแรงดันแบบประกอบสองชนิด (สำหรับสารทำความเย็น R404A, R407C, R134a, R22)
• เทอร์โมเมตรดิจิตอล
• มิเตอร์แคลมป์กระแสสลับ (600 V AC/DC, 600 A AC, วัดค่าความจุไฟฟ้าและค่าความต้านทาน)
• ปั๊มสุญญากาศ (ความจุ 1 ลิตร)
• ชุดเครื่องมือประกอบด้วย:
  • ถังออกซิเจน (2 ลิตร)
  • ถังก๊าซเชื้อเพลิง
  • หัวเชื่อม
  • กล่องเครื่องมือ
• สารทำความเย็น R134a (1 หน่วย)
• หลอดทดสอบกระแสไฟฟ้าแบบนีออน (12–250 V)
• คู่มือการทดลอง (1 เล่ม)

8. ความสามารถในการใช้งาน

อุปกรณ์จะต้องรองรับการฝึกปฏิบัติการสอนต่อไปนี้:

• การเดินสายคอมเพรสเซอร์
• การสร้างวงจรควบคุมระบบทำความเย็น
• การเริ่มต้นระบบและการจัดการการดำเนินงาน
• การวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะของระบบทำความเย็น
• การวาดแผนภาพโมลิเยร์
• การคำนวณประสิทธิภาพของระบบ
• การวิเคราะห์และวินิจฉัยข้อบกพร่อง
• การวัดความดันและอุณหภูมิ
• การเติมสารทำความเย็นและการสูญญากาศระบบ