Анатомическая модель системы впрыска с аккумуляторным топливопроводом (Common Rail)
Поставка: EXW Гуанчжоу
Способ доставки: Морем / Воздухом / Экспресс-доставкой
Сертификация: CE / ISO / GPSR / авторские права / патенты...
Услуга OEM: Принимаем OEM, принимаем ODM
Индивидуальная настройка: Логотип / Размер / Внешний вид / Материал...
Техническая поддержка: Программное обеспечение / Руководство / Видео / Техник
- Обзор
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта:
Данный продукт использует в качестве прототипа реальные компоненты системы впрыска топлива с высоким давлением и общей топливной рампой. Он изготавливается путём полной разборки, цветовой маркировки и фиксации структуры, что позволяет наглядно продемонстрировать ключевые компоненты: топливный насос высокого давления, общую топливную рампу, форсунки, датчик давления, клапан регулирования расхода и электронный исполнительный механизм. Визуально представлены весь процесс и принцип работы: создание высокого давления, накопление давления в общей топливной рампе, электронное управление, а также впрыск, осуществляемый в заданный момент времени и в заданном количестве.
Особенности:
1. Разборка выполнена на основе полностью укомплектованного дизельного впрыскового устройства с общей топливной рампой (включая все вспомогательные элементы); все компоненты присутствуют, обеспечивая всестороннюю демонстрацию внутренней и внешней структуры узла.
2. Благодаря разрезу и окраске каждой секции в различный цвет механическая структура внутренних и внешних компонентов, а также их взаимосвязи при сборке наглядно демонстрируются.
3. Основание оборудования (с виброгасящими прокладками) изготовлено из холоднокатаного стального листа толщиной 1,5 мм методом штамповки и последующего нанесения покрытия. Виброгасящие прокладки крепятся к основанию винтами М6×4.
Практический учебный проект:
I. Цели обучения
1. Определить общую структуру анатомической модели системы впрыска дизельного топлива с аккумуляторной топливной рампой, точно идентифицировав основные компоненты и места их установки, включая топливный насос высокого давления, аккумуляторную топливную рампу (common rail), электронный топливный инжектор, датчик давления, клапан регулирования расхода топлива и электронный исполнительный механизм.
2. Понять основной принцип работы системы с аккумуляторной топливной рампой: «создание высокого давления, накопление давления в аккумуляторной рампе, электронное управление и дозированный во времени и количестве впрыск», а также освоить логику настройки электронного блока управления (ECU) параметров впрыска — количества топлива, момента впрыска и давления впрыска.
3. Освоить методы визуального осмотра, идентификации выводов электрических цепей и базовых проверок ключевых компонентов системы с аккумуляторной топливной рампой, а также уметь использовать мультиметр для выполнения простых измерений параметров и диагностики неисправностей.
4. Установить взаимосвязь между типичными неисправностями систем общего впрыска и явлениями, наблюдаемыми при работе двигателя (например, чёрный дым, недостаточная мощность, нестабильные холостые обороты), а также обладать базовыми навыками анализа неисправностей и устранения их причин.
5. Стандартизировать работу с учебным оборудованием, формировать строгие навыки обучения и заложить основу для последующего технического обслуживания и диагностики неисправностей электронных дизельных двигателей.
II. Целевая аудитория
Студенты средних профессиональных учебных заведений и учреждений среднего специального образования, обучающиеся по специальностям «Автомобильный сервис и ремонт», «Электромобили и другие транспортные средства на альтернативных видах топлива» и «Дизельные двигатели»; слушатели автомобильных учебных центров; техники отделов послепродажного обслуживания и специалисты по ремонту сельскохозяйственной техники, проходящие подготовку перед трудоустройством или повышение квалификации.
III. Содержание и этапы обучения (разделено на 5 проектов, реализуемых последовательно)
Проект 1: Идентификация анатомической структуры системы общего впрыска и распознавание её компонентов
Проект 2: Демонстрация и понимание принципа работы системы общего впрыска
Проект 3: Тестирование ключевой компонентной схемы и измерение параметров
Проект 4: Моделирование и анализ типовых неисправностей (учебное моделирование)
Проект 5: Итоговое занятие и оценка
