Arbeitsplattform für Montage, Einstellung und Wartung von Elektroantrieben

Produktübersicht:

Die Arbeitsplattform für die Montage, Einstellung und Wartung von elektrischen Antriebseinheiten kann die Anforderungen an die Demontage und Montage von Getriebebaugruppen, die Demontage und Montage von Stator und Rotor des Antriebsmotors sowie die dynamische und statische Prüfung des Antriebsmotors erfüllen und fördert somit die Fähigkeiten der Studierenden im Verständnis des Aufbaus elektrischer Antriebssysteme, der Bauteilprüfung sowie der Montage und Einstellung von Komponenten.

Dieses Produkt erfüllt die funktionalen Anforderungen beruflicher Schulen an die Montage und Prüfung von elektrischen Antriebssystemen und eignet sich für den theoretischen Unterricht zu Antriebssystemen von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben in verschiedenen Schulen.

Es eignet sich für den Unterrichtsbedarf wie Schulungen zur Demontage und Wartung von Antriebssystemen, das Verständnis von Aufbau und Funktionsweise von Antriebssystemen sowie die sichere Bedienung von Hochvolt-Systemen.

Merkmale:

1. Die Montage- und Einstellfläche für Motoren besteht aus einer Motormontagemaschine, Antriebsmotor, Motorsteuergerät, Getriebe, Kippmechanismus für das Getriebe, Handkurbel usw. und kann für die Montage, Demontage, Reparatur und Einstellung des Antriebsmotors sowie für Montage-, Einstell-, Reparatur- und Messarbeiten am Getriebe verwendet werden.

2. Der Antriebsmotor ist ein originaler Antriebsmotor eines Fahrzeugs mit alternativer Antriebsart, hauptsächlich bestehend aus Rotorbaugruppe, Statorbaugruppe, Drei-Phasen-Adapterplatte, Drei-Phasen-Anschlüssen, hinterem Enddeckel, Temperatursensor, Resolver-Sensor usw., und wird mit einer Montagemaschine ausgestattet, um den Bedarf des Anwenders an Demontage, Montage und Inbetriebnahme des Antriebsmotors zu erfüllen.

3. Die Montagemaschine für den Antriebsmotor sollte Komponenten wie lange Auswerferstifte, kurze Auswerferstifte, eine Statorfixierplatte, eine Spindel- und Muttermechanik, einen Verriegelungsschieber und ein manuell bedienbares Montagegrundgestell umfassen. Die Maschine sollte manuell gesteuert werden, wobei über ein Handkurbelrad die Bewegung der Komponenten während des Motor-Demontage- und -Montageprozesses gesteuert wird, um eine korrekte Montage und Trennung der Stator- und Rotorbaugruppe zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte während des Demontage- und Montagevorgangs die Erfassung von Daten wie der magnetischen Flussdichte des Rotors, dem kalten Gleichstromwiderstand der dreiphasigen Wicklungen sowie dem Isolationswiderstand der dreiphasigen Wicklungen gegenüber dem Temperatursensor möglich sein.

4. Die Hauptstruktur der Montagemaschine besteht aus Aluminiumprofilen, die geschnitten und bearbeitet wurden. Das Spindelmodul wird streng gemäß der Spindelbearbeitungstechnologie hergestellt, durch eine Reihe von Bearbeitungsschritten wie Kaltziehen, Rändeln, Gewindeschneiden, Richten, Schneiden und Abschrägen. Eine galvanische Oberflächenbehandlung sorgt für Korrosions- und Rostschutz.

5. Die Fehlererkennungsbox sollte aus gefrästen Aluminiumbauteilen, Tragstangen, magnetischem Verschluss, mechanischem Schloss, Gummifüßen, Scharnieren, W-Transfer-Aluminium-Messplatte, Messplatine, Schutzplatte für die Messplatine, Fehler-Einstellplatte, Futter für die Fehler-Einstellplatte, Fehler-Einstellplatine, Dämpfer für die Fehler-Einstellplatine, Zündschalter, Gangschalter, Bremsenschalter und Gaspedalschalter bestehen.

6. Die Messplatte sollte bedrucktes Aluminium mit einer Anodisierung und einem äußeren isolierenden Film aufweisen, um das gedruckte Schaltbild vor Kratzern und Abrieb zu schützen und gleichzeitig die Isolierung sicherzustellen. Diagnose von Fehlern und Datenmessungen können ebenfalls über das Schaltbild auf der Messplatte durchgeführt werden. Die Messschaltung sollte 2-mm-Messanschlüsse (mit isolierenden Hülsen) aufgelötet haben, die zur Verwendung mit Multimeterprüfspitzen geeignet sind.

Technische Spezifikationen:

Abmessungen: 1650×820×1600 mm (L×B×H)
Stromversorgung: 12 V Gleichstrom
Betriebstemperatur: -10 °C bis +40 °C