Pumpen-Ölrohr-Düse-Anatomiemodell

Produktübersicht:

Dieses Modell ist ein physisches Zerlegungs-Lehrgerät, das speziell für die berufliche Ausbildung im Automobil- und Verbrennungsmotorenbereich sowie für die Wartungsschulung in Unternehmen konzipiert wurde. Als Vorlage dient die vollständige Baugruppe eines Dieselmotor-Kraftstoffeinspritzsystems – bestehend aus Pumpe, Hochdruckkraftstoffleitungen und Einspritzdüsen –, die präzise zerlegt und farblich codiert wurde, um Strukturkomponenten, Montagebeziehungen und Funktionsprinzipien des Einspritzsystems anschaulich darzustellen. Es stellt ein zentrales Lehrmittel für theoretischen Unterricht, praktische Demonstrationen und das Verständnis der Baustruktur dar.

Merkmale:
1. Die Zerlegung erfolgt an einer Pumpen-Kraftstoffleitung-Einspritzdüsen-Baugruppe (mit komplettem Zubehör); alle Komponenten sind vorhanden und zeigen umfassend die innere sowie äußere Struktur der Baugruppe.

2. Durch die Zerlegung und farbliche Hervorhebung der einzelnen Abschnitte werden die mechanische Struktur der inneren und äußeren Komponenten sowie deren Montagebeziehungen deutlich sichtbar.

3. Der Gerätegrundrahmen (mit stoßdämpfenden Auflagen) besteht aus 1,5 mm starkem kaltgewalztem Stahlblech, das gestanzt und beschichtet wurde. Die stoßdämpfenden Auflagen sind mit M6×4-Schrauben am Grundrahmen befestigt.

Ausbildungsprojekt:
I. Ausbildungsziel: Die Form, die Bauteilbezeichnungen sowie die Montagebeziehungen der Kraftstoffeinspritzpumpe, der Hochdruckkraftstoffleitungen und der Einspritzdüsen erkennen. Den Kraftstoffstromweg und den Druckübertragungsprozess vom Pumpenabgang über die Kraftstoffleitung bis zur Düse beherrschen.

In der Lage sein, häufige Fehlerstellen und deren Ursachen anhand von Zerlegungsmodellen zu identifizieren.

Die Bewertungsaufgaben wie Bauteilidentifikation, Hinweisen auf Komponenten und mündliche Erklärung der Funktionsprinzipien sicher beherrschen.

II. Schulungsinhalte und -schritte

Projekt 1: Strukturidentifikation und Hinweisen auf Komponenten

Projekt 2: Demonstration des Funktionsprinzips und mündliche Erklärung

Projekt 3: Simulation und Analyse von Fehlererscheinungen

Projekt 4: Verständnis der Montagebeziehungen sowie des Demontage-/Montagevorgangs

Projekt 5: Ausbildungsbewertung